Секреты и тонкости производства бордюров своими руками

Дорожные и садовые бетонные бордюры повсеместно используются в нашей стране при строительстве автомобильных трасс и при благоустройстве территорий.

В большинстве случаев, подрядчики и собственники объектов применяют бортовые камни заводского изготовления, которые создаются с соблюдением требований ГОСТ.

В случае оформления ландшафтного дизайна собственного участка, либо при организации небольшого завода, каждый желающий может освоить технологию производства бордюров своими руками.

Оборудование, материалы и инструменты

Для производства бетонных бордюров своими руками, необходимы следующие материалы, инструменты и оборудование:

1. Материалы для бордюра:
   • Цементное вяжущее с маркой по прочности не менее М400 – М500, так как ГОСТ требует, чтобы класс бетона для бордюра был не ниже, чем В22,5.
   • Мелкий заполнитель – мытый речной песок на кварцевой основе с размерами частиц до 2 – 3 мм.
   • Крупный заполнитель – гранитный щебень, с гранулометрическим составом 10 – 20, в зависимости габаритов будущего изделия.
   • Для облегчённых бортовых камней в качестве крупного заполнителя применяется керамзит.
   • Машинное масло для смазывания форм.
   • Фиброволокно, при необходимости армирования структуры вязкого вещества перед заливкой.
   • Арматурные стержни с диаметром от 8 до 12 мм для устройства плоского усиливающего каркаса.
   • Чистая вода комнатной температуры, которая добавляется в сухую смесь с инертными материалами и цементом для получения жидкого бетона.
2. Оборудование для производства бордюров:
   • Лучшим вариантом будет приобретение или аренда бордюрной машины для получения готовых изделий методом полусухого вибропрессования с последующей экструзией.
   • Форма с откидными бортами для изготовления бордюров литьевым методом.
   • Вибростол или глубинный вибратор для уплотнения свежеуложенного материала.
   • Миксер, с помощью которого производится замес бетонной смеси пред заливкой.
   • Сварочный аппарат, который необходим при изготовлении армированного изделия.
   • Электронные весы для правильной дозировки компонентов перед смешиванием.
3. Инструменты:
   • Лопаты для подачи инертных и вяжущих ингредиентов в миксер.
   • Носилки или тачка для транспортировки готовой смеси от миксера к форме при осуществлении заливки.
   • Кисточка для смазывания форм перед укладкой бетона.
   • Мастерок, с помощью которого добавляются остатки бетона после вибрации и разглаживается тыльная плоскость будущего бордюра.
   • Молоток, при необходимости разборки прилипших форм после твердения материала.
   • Болгарка с абразивным диском для разрезки арматурных стержней в нужную длину.

Изготовление полимербетонных, стальных, пластиковых или клинкерных бордюрных камней, как правило, в домашних условиях не практикуется из-за сложности поддержания требуемого температурного режима при выполнении порошковой покраски, обжига или расплавления полимерного сырья.

В то же время, каждый дачник, при наличии досок или брусков, пилы, стамески, фрезера, рубанка и других деревообрабатывающих бытовых машин, может сделать красивые деревянные отбортовки для своих клумб, грядок, детских площадок или газонов.

Как правильно сделать поребрики самому?

Для изготовления бордюрного камня своими руками из тяжёлого бетона методом литья в опалубке, необходимо выполнить все пункты, следующей технологической карты:

• На горизонтальной ровной поверхности, либо непосредственно на вибростоле собираются формы для заливки будущих изделий.

  Опалубка должна быть ориентирована таким образом, чтобы лицевой кант при заливке был направлен вниз, для достижения минимальной пористости.

• Форма под бордюр тщательно смазывается маслом изнутри.
• При необходимости, арматурные стержни нарезаются, после чего из них сваривается плоский каркас и монтируется в опалубку.
• В отдельной ёмкости замешивается нужное количество цемента, щебня, песка и фиброволокна.
• Сухая смесь пересыпается в электрический мобильный миксер.
• По мере перемешивания состава, в него добавляется вода до достижения нужной подвижности. Как правило, количество жидкости составляет от 25% до 50% от объёма цемента.
• После достижения смесью нужной консистенции, раствор переливается в тележку для транспортировки, либо непосредственно в формы под бордюры.
• После наполнения опалубки, включается вибросито или глубинный вибратор для уплотнения смеси.
• По завершении работы вибратора, бетон в форме оседает, что вызывает понижения уровня.
• Дополнительный объём раствора добавляется до краёв опалубки.
• Форма накрывается брезентом иди другим плотным материалом для создания гидрозатвора
• Выжидается время схватывания и набора прочности бетоном – от 1 до 3 суток.
• Форма разбирается, и из неё извлекается готовый продукт, после чего опалубка готовится к новой заливке.
• После извлечения, бордюр должен набрать проектную прочность от 7 до 21 дней, перед тем, как его можно будет эксплуатировать в рабочем режиме.

На фото фрагмента процесса производства:

Для приготовления керамзитобетонного бордюра, технологическая карта практически полностью копируется. Разница заключается лишь в вибрации – при высокочастотных колебаниях существует риск всплытия лёгкого заполнителя, поэтому смесь уплотняется штыкованием.

В случае аренды или приобретения в собственность простой бордюрной машины, у мастера появляется возможность изготовления вибропрессованных бортовых камней, путём выполнения следующей пошаговой инструкции:

• На пульте управления машиной выставляются нужные пользовательские настройки, после чего проверяется габарит встроенного формообразующего профиля.
• На ровной поверхности собираются плоские направляющие из досок, металла или других жёстких материалов.
• При необходимости, сваривается плоский каркас нужной длины, который протягивается сквозь сопло бетонораздатчика.
• В приёмный бункер устройства загружается цемент и инертные материалы в нужной пропорции.
• Машина включается в работу, двигатель вращает миксер, который обеспечивает замес бетона.
• По мере продвижения машины вдоль направляющих на полу, жёсткая отвибрированная бетонная смесь постепенно выдавливается через экструдер.
• По завершении формовки, в помещении создаются необходимые условия для быстрого набора прочности.
• По завершении твердения, бетонный бордюр раскраивается на мерные изделия.

При изготовлении кирпичного бортового камня, необходимо выполнить более сложные технологические операции:

• Отобранное глиняное сырьё должно быть протестировано на предмет необходимости добавления воды.
• К сухой измельчённой глине добавляется вода, после чего из полученного вязкого вещества скатывается шар с диаметром до 100 мм.
• После твердения на воздухе в течение 3 суток, шар необходимо бросить с высоты 1 метр и посмотреть на характер его деформации.
• При наличии трещин по периметру полученной лепёшки, к глине нужно подмешивать песок. В случае отсутствия дефектов, материал может использоваться без заполнителя.
• Глина выдерживается в ёмкости с водой до полного удаления загрязнителей из структуры природного вещества. Смачивание происходит на протяжении 1 – 2 суток.
• По завершении очистки, к материалу добавляется торф, песок, полимерные добавки, а также пигменты и вода, после чего смесь перемешивается до достижения полной однородности.
• Готовая смесь укладывается в форму, штыкуется для уплотнения, после чего прижимается листом плоской ламинированной фанеры с пригрузом от 50 до 100 кг.
• По завершении формовки бордюра, полуфабрикат извлекается из разборной опалубки и направляется на сушку под солнцем. Этот процесс длится от 3 до 5 суток, до тех пор, пока влага не испарится из изделия на 80% – 85%. Для контроля данного показателя, необходимо периодически взвешивать материал и сравнивать полученные значения с ГОСТ.
• После сушки, необходимо изготовить печь для обжига.
• В земле устраивается яма глубиной до 50 – 70 см, на дно которой выкладываются два стальных профиля, используемые в качестве подставки.
• Ширина ямы должна обеспечивать поддержание огня.
• На стальные элементы укладывается металлическая бочка, в которую помещается отформованное сырьё.
• Под ёмкостью разводится огонь, который нужно поддерживать на протяжении не менее 15 часов.
• После обжига, готовый кирпичный бордюр извлекается из бочки и остывает при температуре окружающей среды.

Для изготовления гранитных бордюров своими руками, необходимо выполнить следующий алгоритм:

• Сырьевой камень размечается рулеткой, линейкой и другими метрологическими инструментами.
• Согласно линиям разметки, производится распил гранита.
• После получения готового изделия нужной длины и поперечного сечения, камень отправляется на доработку.
• В процессе механической шлифовки, изделие приобретает гладкую поверхность, после чего оно считается готовым к монтажу.

Таким образом, каждый собственник земельного участка имеет возможность изготовить бортовые камни из разных материалов своими руками и самостоятельно выполнить ландшафтный дизайн объекта недвижимости.

Сложности процесса в домашних условиях

При создании бордюров своими руками, новички, не имеющие опыта, могут совершить множество грубых ошибок, которые неминуемо приведут к негативным последствиям и непредвиденным расходам:

• Выбор некачественного цемента, мелкого или крупного заполнителя – прочность бордюра не будет отвечать нормативным требованиям.
• Отсутствие армирующего каркаса или фиброволокна – изделие останется хрупким и не будет работать на изгиб, что может вызвать трещины при неравномерной осадке.
• Укладка бетонной смеси в сухие формы – при извлечении готовых изделий возможно образование сколов и раковин из-за адгезии бетона к стали.
• Недостаточная вибрация свежеуложенного раствора – нарушение однородности структуры, повышенный коэффициент пористости, что влияет на морозостойкость и водонепроницаемость бортового камня.
• Раннее раскрытие формы – через 6 – 12 часов после схватывания – на угловых гранях бордюра могут появиться сколы, либо всё изделие может треснуть при извлечении.
• Нарушение технологии обжига кирпичных бордюров – недостаточная прочность готовой продукции.

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления бордюрного камня

Некоторые владельцы дач и собственники небольших производственных предприятий изготавливают бордюры своими руками, так как эта операция даёт множество преимуществ:

• Экономия на рабочей силе.
• Самостоятельный выбор сырья для бордюра, что обеспечивает повышенное качество.
• Отслеживание технологии производства бордюров на каждом этапе.
• Точное соблюдение сроков обжига или твердения материала.
• Снижение себестоимости продукции.
• Нет необходимости переплачивать за доставку.
• Самостоятельный выбор нужных технических характеристик готовой продукции.
• Приобретение нового жизненного навыка.
• Возможность реализации готовых изделий в коммерческих целях с получением дополнительного дохода.
• Перспективы развития маленького производства в полномасштабное предприятие.

В то же время, данная самодельная продукция также имеет ряд существенных недостатков, из-за чего многие потребители предпочитают покупку заводской продукции:

• Сомнительное качество готовой продукции.
• Отсутствие сертификата соответствия на бордюры для дорожного строительства.
• Риск нарушения технологии при изготовлении.
• Значительные трудозатраты
• Необходимость приобретения специализированного оборудования,
• Грязный производственный процесс.
• Небольшая экономия при малых объёмах.
• Необходимость наличия свободных производственных и складских площадей.
• Сезонность выполнения работ при отсутствии отопления в помещении.

Таким образом, перед тем, как начать изготавливать бордюрные камни своими руками, необходимо рассчитать все расходы и трудозатраты, после чего сравнить полученные суммы с розничными или оптовыми ценами на готовые материалы от крупных производителей.

Если суммарная выгода не превышает 10% – 20%, но изготовление требует временных затрат, от такой идеи лучше отказаться в пользу покупки готовых товаров.

Полезное видео

О простом способе изготовления бордюра в видео:

Заключение

Производство бордюров своими руками – это трудоёмкий и ответственный процесс, который требует соблюдения ГОСТ и технологических карт. Чтобы создать бортовые камни своими руками из тяжёлых бетонов, потребуется приобретение цемента, инертных материалов, а также миксера, форм и вибратора.

Для производства кирпичных изделий, необходимо изготовить или купить печь для обжига. Производственный процесс каждого бортового камня, за исключением изделий из натурального гранита, длится от 1 до 4 недель, вместе со временем на твердение материала. В то же время, у мастера появляется возможность контролировать производственный процесс на каждом этапе, что при ответственном подходе может дать самые лучшие показатели качества.