Производство

Бортовые камни из бетона, гранита, пластика, металла и других материалов широко применяются при реализации практически каждого проекта благоустройства территории. Изделия изготавливаются в заводских условиях.

При наличии необходимого оборудования и соблюдения технологической кроты, каждый желающий может наладить собственное производство бордюров.

Такой вид деятельности позволяет не только сэкономить средства при обустройстве территории, но также получить серьёзный доход от реализации продукции.

Требования к процессу изготовления бордюрного камня

К дорожным и садовым бордюрам предъявляются повышенные требования по критерию прочности, эксплуатационных характеристик, безопасности, надёжности и долговечности. Выполнение большинства из этих требований напрямую зависит от качества используемого сырья и технологии производства бортовых камней.

Таким образом, процесс изготовления регламентируется следующими нормативными документами:

• ГОСТ 6665-91 «Камни бетонные и железобетонные. Технические условия».
• ГОСТ 32961-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Камни бортовые. Технические требования».
• ГОСТ 32018-2012 «Изделия строительно-дорожные из природного камня».
• СП 82.13330.2016 «Благоустройство территорий».
• СП 475.1325800.2020 «Парки. Правила градостроительного проектирования территории».

На основании перечисленной документации, каждое производственное предприятие оформляет собственные технические условия. Из новых партий изымаются опытные образцы, которые подвергаются экспертизе и натурным испытаниям на лабораторных стендах. По результатам тестирования, производителю выдаётся сертификат государственного образца, на предмет соответствия ТУ.

Какие материалы подходят?

Бордюры могут производиться из следующих типов природных и синтетических материалов:

• Тяжёлый бетон – наиболее распространённый материал для создания отбортовки при строительстве дорог и благоустройстве территорий.
• Облегчённый керамзитобетон.
• Полимербетон – используется при благоустройстве дачных участков и придомовых территорий.
• Натуральный гранит – камень с повышенной прочностью структуры, применяется для благоустройства парковых зон, обрамления памятников архитектуры и других объектов повышенной исторической или культурной ценности.
• Металл – чёрная, нержавеющая или оцинкованная сталь, алюминий и его сплавы.
• Пластик – полиуретан, ABS и другие синтетические составы.
• Обожжённая глина – для использования в качестве пластичного сырья при создании кирпичных или клинкерных бортовых камней.
• Цементно-песчаная смесь – изделия эконом-класса, изготавливаемые без применения крупного заполнителя.

О материалах дополнительная информация тут.

Виды оборудования

Для создания бордюров в промышленных масштабах для последующей реализации, в цеху устанавливаются следующие типы оборудования:

1. Для бетонных бортовых камней:
   • БСУ (бетонно-смесительный узел) с электронной дозировкой компонентов.
   • Миксер для замешивания сырья после внесения нужных ингредиентов.
   • Разборные формы для заливки бордюров.
   • Вибростол, с помощью которого осуществляется уплотнение свежеуложенного бетона.
   • Пропарочная камера или автоклавная печь, обеспечивающая быстрый набор прочности готовой продукции.
   • Конвейерная лента для перемещения изделий по цеху от одного поста к другому.
   • При изготовлении вибропрессованных изделий вместо литых, потребуется бордюрная машина, экструдер и вибропресс.
2. Для гранитных бортовых камней:
   • Дисковая пила с абразивным лезвием для раскроя природного камня.
   • Грузоподъёмные механизмы для транспортировки сырья и готовой продукции.
   • Полировочная станция, с помощью которой дорабатывается поверхность готового изделия.
   • Гильотина для колки гранита.
3. Для кирпичных и клинкерных бортовых камней:
   • Ванны для замачивания сухой глины.
   • Набор фильтрующих кассет, очищающих сырьё от посторонних примесей.
   • Формы, в которые укладывается материал.
   • Гидравлический пресс для уплотнения свежей глины перед обжигом.
   • Печь для обжига с пределом температурного воздействия от 1100 до 1400 ^оС, в зависимости от типа готовой продукции.
4. Для полимерных изделий:
   • Шнековый распределитель сырьевых гранул.
   • Дозировщик пигмента.
   • Печь с котлом для приготовления расплавленной пластичной смечи.
   • Экструдер с охлаждающими вальцами для изготовления линейных материалов.
   • Термопласт-автомат, с помощью которого производятся полые штучные материалы.
5. Для стальной отбортовки:
   • Гильотинные ножницы для рубки сырьевых листовых материалов.
   • Гибочные станки, с помощью которых задаются опорные пятки изделий.
   • Зиговочное оборудование, которое наносит рёбра жёсткости.
   • Координатно-пробивные машины для устройства фигурной плоскости на поверхности бортов.
   • Станция порошковой покраски.
   • Печь для спекания ранее нанесённого пигментного сухого вещества.

   

Каждая из указанных выше машин имеет собственные технические характеристики и производительность, которые зависят от масштабов предполагаемого производства. Помимо данных станков, в каждом цеху потребуется установка промышленного плоттера для создания этикеток, а также упаковочных машин, с помощью которых оформляется отправочная марка с нужным количеством продукции.

Бордюрная машина

Бордюрная машина – это унифицированное производственное оборудование, с помощью которого изготавливаются бетонные бортовые камни методом полусухого вибропрессования с последующей экструзией (выдавливанием) и раскроем.

Данное оборудование имеет множество преимуществ перед классическими заводскими конвейерами:

• Скорость производства изделий возрастает до 400%, по сравнению с технологией заливки.
• Машина занимает минимум места в цеху.
• Возможность раскроя готовой продукции с любой кратностью.
• Арматурный каркас может устанавливаться единовременно, по всей длине изделия.
• Машина позволяет изготавливать не только прямолинейные, но и радиусные бортовые камни, в пределах выбранной кривизны и технических возможностей.
• Экономия на рабочей силе.
• Повышенная прочность бортовых камней, за счёт применения вяжущих материалов и заполнителей самых высоких марок.
• Готовая продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ.

На сегодняшний день, бордюрная машина позволяет снизить себестоимость изготовления бортовых камней, что влияет на общую ценовую политику на рынке. Клиент получает товар с неизменным качеством, но дешевле, а конкуренты подстраиваются под текущую рыночную ситуацию.

Больше сведений тут.

Особенности помещения

В зависимости от конструкции и материалов, используемых для создания бортовых камней, к цехам производственных предприятий предъявляется ряд требований:

1. Бетонные бортовые камни:
   • Наличие склада инертных материалов, отельной камеры для их прогрева в зимний период.
   • Минимальная площадь для литьевой технологии – от 150 м², для вибропрессования – от 100 м².
   • При расположении БСУ в цеху – отдельные требования к высоте, в зависимости от габаритов цементной банки.
   • Наличие фильтрующих установок для отсеивания цементной пыли.
   • Рекомендовано устройство рециклинга для повторного применения отходов в качестве части мелкого заполнителя.
2. Гранитные бортовые камни:
   • Площадь помещений – от 50 – 70 м².
   • Устройство мостовой кран-балки с грузоподъёмностью от 10 до 25 тонн.
   • Наличие оборотной воды со станцией очистки для полировки камней.
   • Установки фильтров грубой механической очистки помещения от гранитной пыли.
3. Полимерные изделия:
   • Площадь зала – от 150 м², высота – не менее 4,2 – 4,5 м до ближайшей выступающей конструкции.
   • Многоступенчатая система фильтрации от токсичных веществ, выделяющихся при переплавке сырья.
   • Шторки безопасности и выделенная камера котла с расплавленным веществом.
   • Обязательное наличие станции охлаждения.
   • Рекомендуется установить лабораторный стенд для проведения анализа химического состава готовой продукции.
4. Стальная отбортовка:
   • Обязательная система сбора стружки для сдачи в металлолом.
   • Площадь производственных помещений – не менее 100 – 120 м².
   • Устройство покрасочной камеры и печи для сушки в обособленном пространстве, выделенном непроницаемыми перегородками.
5. Кирпичные и клинкерные бордюры:
   • Минимальная площадь здания – от 200 м².
   • Устройство трубы печи для обжига не менее 3 м над верхней частью конька кровли.
   • Обязательное оборудование приточно-вытяжкой вентиляции с механическим побуждением.
   • Установка фильтров для отсеивания кирпичной пыли.
   • Отдельное место для складирования горячего материала после обжига.

Технологии

В зависимости от типа и материала, бордюрные камни производятся, согласно следующим технологическим картам:

1. Бетонные бордюры:
   • Дозировка компонентов.
   • Замес бетонной смеси.
   • Укладка в формы, либо заправка в бордюрную машину.
   • Твердение в автоклавной печи после заливки, либо экструзионного выдавливания.
   • Разопалубка форм, отправка готовых бордюров на дозревание и набор прочности.
2. Гранитные бортовые камни:
   • Приёмка сырьевого материла.
   • Разметка камня.
   • Раскрой методом распила или колки, в зависимости от типа готовой поверхности.
   • Шлифовка, фрезеровка и механическая доработка углов.
   • Полировка продукции (по необходимости).
   • Финальная мойка, упаковка и отправка потребителю.
3. Стальная отбортовка:
   • Размотка сырья с катушки, выпрямление листового материала.
   • Раскрой листов в автоматическом режиме на станках с ЧПУ.
   • Обработка торца, нанесение отверстий методом координатной пробивки.
   • Отгиб опорных частей, нанесение рёбер жёсткости
   • Покраска и выдерживание в печи.
   • Упаковка перед отправкой на реализацию.
4. Кирпичные бортовые камни:
   • Замачивание сырья.
   • Замес нужных компонентов с водой до получения пластичной массы.
   • Укладка сырьевого материала в формы.
   • Обжиг продукции в печи.
   • Отправка материала для остывания.
5. Полимерные бортовые изделия:
   • Замешивание сыпучих пластиковых гранул с пигментом и пластификаторами.
   • Расплавление материала.
   • Формовка продукции методом прессования, выдувания или экструзии.
   • Упаковка, отправка на склад.

Создание поребриков своими руками

В бытовых условиях владелец объекта недвижимости, как правило, может изготовить самодельные бетонные бортовые камни. В данном случае, ему может понадобиться бордюрная машина с небольшой производительностью или приспособления для литья бетона в заранее подготовленные формы.

На специальном оборудовании

При приобретении или аренде бордюрной машины, работы выполняются, согласно следующему алгоритму:

• В закрытом помещении выбирается площадь с ровным горизонтальным полом, по длине будущего изделия перед раскроем.
• Машина отлаживается, готовится к работе, при необходимости, внутри агрегата собирается формообразователь нужной конфигурации.
• В случае изготовления армированного изделия, сквозь подающее сопло монтируется стальной каркас нужной длины.
• Замешивается полусухая бетонная смесь, которая впоследствии подаётся в загрузочный бункер машины.
• Станок включается и начинает выдавливание отформованного бетона с одновременным движением по пространству помещения.
• По завершении экструзии, машина выключается.
• В помещении создаются условия для твердения бетона – повышенная влажность вместе с высокой температурой.
• После первичного набора прочности на протяжении 1 – 2 суток, готовые детали раскраиваются механическим способом и отправляются на отдельную площадку для дальнейшего набора прочности.

Подробнее можно почитать здесь.

Из подручных средств

В бытовых условиях, например, на дачном участке, изготовление бетонного бортового камня возможно только литьевым методом:

• На горизонтальной плоскости собираются формы с нужными геометрическими параметрами.
• Внутренняя поверхность опалубки смазывается маслом.
• Отдельно, в переносном миксере, замешивается бетонная смесь.
• Жидкий материал нужной консистенции укладывается в форму таким образом, чтобы его будущая лицевая плоскость была направлена вниз.
• Бетон вирируется на столе, либо с помощью глубинного вибратора.
• Форма накрывается мокрым материалом и остаётся в покое до начала набора прочности – от 1 до 2 суток.
• После твердения, бордюр извлекается из разборной опалубки и хранится ещё от 15 до 25 дней, до полного набора прочности перед монтажом.

Больше идей для самодельных поребриков по ссылке.

Видео-инструкция по изготовлению ограждений:

Нужен ли сертификат соответствия?

Обязательная сертификация бордюров требуется только при организации дорожного строительства по согласованному проекту, где каждый рабочий чертёж и спецификация подвергаются сначала технической экспертизе, а потом сметному расчёту, в таких случаях, каждое изделие должно строго соответствовать ГОСТ и иметь сертификат соответствия.

В случае с садовыми и другими декоративными бордюрами, обязательная сертификация не требуется.

В то же время, каждая компания, которая официально зарегистрирована на рынке, хочет получить конкурентное преимущество и оформляет сертификаты на каждый вид производимых изделий.

Как выглядит документ и как его получить?

Сертификат соответствия техническим условиям имеет форму государственного образца, оформляется на специальном бланке и содержит следующую информацию:

• Наименование компании, получившей документ.
• Перечисление марок и модификаций продукции.
• Краткое описание характеристик изделий
• Факт соответствия ГОСТ или ТУ.
• Номер нормативных документов.
• Наименование органа сертификации.
• Подпись и печать, удостоверяющие подлинность бумаги.

Заключение

Производство бордюров для дорожного строительства или благоустройства частных территорий – это ответственный и трудоёмкий процесс, который требует наличия специализированного оборудования и цеха. Последние годы, набирает популярность технология полусухого вибропрессования бортовых камней из бетона.

В данном случае, производство осуществляется с помощью компактной машины, которая работает по принципу экструзии. В зависимости от материала отбортовки, к производственному процессу предъявляются отдельные технологические требования, а для создания продукции требуются профильные станки с ЧПУ.