Создание

Бордюры считаются стандартизированными бетонными изделиями, которые производятся промышленными предприятиями или частными предпринимателями.

Бортовой камень используется для разделения зоны асфальта проезжей части и тротуара, а также для обустройства садовых дорожек на участке.

Все этапы производства этого бетонного изделия регламентируются по закону, и все изготовители должны следовать этим правилам. Чтобы узнать, как изготавливают бортовой камень, рекомендуется подробнее ознакомиться с технологией производства, оборудованием, сертификацией и другими нюансами в этой сфере.

Что нужно для создания ограждений?

Для начала можно кратко ознакомиться со всеми составляющими, которые применяются при производстве бетонного бортового камня:

• цемент;
• гравий;
• щебень;
• песок;
• пластификаторы;
• вода;
• красящий пигмент.

Для вяжущей основы используют цемент марки М400 или М500. Такой материал считается крепким и создает надежное основание для раствора. Для наполнения используют гравий или щебень, причем эти материалы могут иметь разную дисперсию.

Песок для раствора применяют только речной и обязательно промытый, чтобы готовая консистенция получилась однородной. Для замеса раствора используют чистую прохладную воду без примесей. В качестве добавок используют пластификаторы, которые делают бетонную смесь более эластичной и податливой.

Дополнительно о составе смеси в этой статье.

Оборудование для изготовления

Если изготовление бетонного бортового камня происходит в промышленных условиях, то для работы обязательно потребуется специализированное оборудование. Лить бордюры вручную – долго и неактуально при больших объемах. Основные виды такого оборудования:

1. Вибропресс. Основное оборудование, которое используется для изготовления бортового камня. Суть работы вибропресса заключается в получении готового изделия путем полусухого вибропрессования. Оборудование должно иметь хорошую производительность и возможность сменного формообразующего элемента. Этот элемент имеет название пунсон-матрица. Вибропресс состоит из поддона, который предназначен для изготовления партии изделий при пуске у потребителя.
2. Машина зонного нагнетания. Предназначена для изготовления бордюров и фундаментных блоков из местного сырья, устанавливается сразу на строительной площадке. Характеристики такой машины: производительность от 250 шт в час, мощность – 4 кВт, номинальное напряжение – 380 В, режимы работы – автомат и полуавтомат, обслуживать такой агрегат должны 2-3 человека.
3. Пресс формовочный. Дополнительное оборудование, которое позволяет формировать бордюры нужного размера. Отличается высокой скоростью работы, выдает материал погонными метрами.

   В комплектации к такой машине идет агрегат формовочный, приемный рольтанг, гидронасосная станция, пульт ЧПУ с контроллером, механизм подачи поддонов с накопителем. Мощность машины – около 10 кВт, напряжение 380 В. Цикл формования составляет 35-40 секунд, при этом давление формования равно 0,03-0,04 Мпа.

4. Универсальный подъемник. Предназначается для расформовки крупногабаритных бетонных изделий. Обладает высокой грузоподъемностью. Этот аппарат необходим в том случае, если изделия получаются тяжелыми и переместить их вручную невозможно.
5. Вибростол. Формовочное оборудование, предназначается для возбуждения вибрации и последующего уплотнения бетонных смесей в формах. Обслуживают вибростол также 2-3 человека.
6. Бетономешалка. Данный вид оборудования необходим в том случае, если виброустановка не имеет заранее вмонтированного механизма смешивания бетона.

Вибропресс желательно выбирать с показателями высокой производительности. Например, его мощность должна быть не ниже 8,5 кВт, полный цикл работы – около 40 секунд, чем меньше – тем лучше.

Формы для заливки

Чтобы получить изделие идеальной геометрической формы, лучше использовать специальные емкости.

Они бывают нескольких видов:

• пластиковые;
• металлические.

Изделия из пластика отличаются доступностью и небольшим весом, внутри них глянцевая ровная поверхность, что позволяет получить готовый бордюр с ровными бортами.

Металлические формы делают из листовой стали. Желательно выбирать такие формочки, бока которых являются составными. Это поможет в будущем без проблем извлечь бортовой камень из заготовки.

Формы могут быть:

1. Кассетными. Фиксируются на опорной раме, в которой имеется приспособление для уплотнения раствора.
2. Веерными. Отличаются тем, что каждая из 4 секций имеет отдельное крепление, что значительно упрощает распалубку.
3. Трафаретными. Предназначены для изготовления садовых бордюров.

О формах для заливка полная статья здесь.

Требования к организации цеха

Чтобы процедура изготовления бортового камня соответствовала всем нормам, принятым в законе и по ГОСТ, необходимо разумно организовать цех. Есть несколько основных требований к цеху:

• помещение должно иметь площадь не менее 250 квадратов;
• помещение должно быть отдельно стоящим – оно не должно быть частью жилого многоквартирного дома или располагаться в жилом секторе;
• высота потолков в здании должна быть не менее 8 метров;
• обязательно подключение к коммуникационным сетям: электричество, вода, канализация;
• минимальное расстояние от жилого сектора – 300 метров;
• помещение должно быть разделено на несколько участков: производственный цех, склад с сырьем, склад готовой продукции, комната для персонала, подсобка.

Стоит отметить, что при подключении к сетям электричества нужно выбирать сети 380 Вт, так как большинство оборудования для производства бортового камня требует именно этого напряжения.

При подборе персонала стоит нанимать штат из 7-8 человек, даже для небольшого производства. Два человека необходимо для операторов линии, 1 человек – для заведующего производством, 2 человека для грузчиков и разнорабочих и 1 кладовщик.

Технология бордюров из бетона

Самым распространенным в промышленных условиях методом производства бортового камня является вибропрессование. С помощью такой технологии можно добиться повышенной прочности и долговечности готового изделия.

Полученные таким методом бордюры отличаются устойчивостью к влаге и не боятся температурных перепадов. По традиционной технологии бордюры изготавливают из раствора на основе песка, цемента, гравия или щебня, воды и добавок для эластичности, использует вибрационный пресс.

Вся технология делится на несколько этапов:

1. Подготовка сырья. Все компоненты для раствора засыпают в специальную емкость на оборудовании в определенном порядке. Включают установку и замешивают раствор.За один раз замешивают столько раствора, сколько бортового камня сможет изготовить установка.
2. Вибропрессование. Полученную бетонную смесь заливают в специальные формы, идущие в комплекте и уплотняют с помощью вибрации.
3. Заготовки вынимают из формочек и отправляют выстаиваться. Прочность определяется назначением бортового камня Минимальное время для выстаивания – 24 часа, если нужно прочность пожестче, то смесь выдерживают дольше.

Прочность для продажи готового бортового камня достигается в течение недели в естественных окружающих условиях. Если температура и окружающая атмосфера благоприятны, то бордюры застывают окончательно в течение 28 дней.

Как сделать своими руками?

Если дело касается собственноручного производства, то здесь из оборудования нужна бетономешалка, ведра, лопата, а также формы для заливки бетонной смеси. Вся процедура выглядит так:

1. Замес раствора. Подготавливают цемент марки М400, воду, щебень, песок, арматуру – при необходимости, и пластификаторы. Все поочередно закладывают в бетономешалку и замешивают раствор.
2. Готовую бетонную смесь заливают в формочки, предварительно выставив их по уровню.
3. Заливать форму нужно на половину, если планируется укреплять изделие. Залива бетонную смесь до середины формы, прокладывают прутья арматуры: несколько по длине литья и несколько поперечных. Места соприкосновения арматуры связывают стальной проволокой. Металлические прутья не должны выступать за пределы самого блока бордюра.
4. Сверху заливают форму оставшейся смесью. Поверхность выравнивают мастерком.

Об изготовлении дорожных бордюров своими руками дополнительно в видео:

Нужна ли сертификация?

В России предусмотрена обязательная сертификация бордюров. Это условие продиктовано техническим регламентом, где прописаны параметры безопасности для автодорог. Требование распространяется на изделия из бетонной смеси.

Если реализовать продукцию без наличия сертификатов, то это будет считаться нарушением требований законодательства. На изготовителя могут наложить штраф и конфисковать всю готовую продукцию.

При этом такие правила касаются только тех бордюров, которые устанавливаются на дорогах общего пользования. Если же бортовой камень предназначен для дачи или для другой цели, то сертификация не является необходимой.

Общая сумма расходов

Чтобы понимать, сколько денег потребуется для производства бортового камня вместе с расходами на оборудования, можно привести несколько расценок. Список основных затрат:

• оборудование;
• аренда производственных и офисных помещений;
• ремонт цеха;
• проведение коммуникаций;
• приобретение инструментов;
• регистрация бизнеса.

Заключение

Производство бетонных бордюров может происходить в промышленных масштабах и в частном порядке. Если планируется продавать изделие на широкий рынок, для компаний, которые занимаются укладкой магистральных и дорожных камней, то потребуется сертификация. Наладить производство бортового камня можно и в домашних условиях.