Что такое бордюрная машина: виды, цена на готовые станки и можно ли сделать своими руками?

Долгое время в нашей стране бетонные бордюры производились методом литья в опалубке.

Несколько десятилетий назад, многие заводы освоили принципиально новую технологию полусухого вибропрессования, которая позволяет сэкономить время и не требует устройства опалубки.

Вибропрессы старого образца занимали много места в цехах, потребляли большое количество электроэнергии.

Несколько лет назад, на смену таким устройствам пришла компактная бордюрная машина, которая даёт возможность отладить производство бортовых камней на минимальной площади.

Что собой представляет агрегат?

Бордюрная машина – это полуавтоматизированное устройство, предназначенное для изготовления бетонных бортовых камней с различной конфигурацией и техническими характеристиками.

Производство осуществляется методом полусухого вибропрессования с последующей экструзией полуфабриката через шнековое подающее устройство. Машина позволяет многократно повысить скорость изготовления продукции и снизить процент брака.

Для чего применяется?

Бордюрная машина является полупрофессиональными оборудованием. Приобретается или арендуется для организации следующих видов производств:

• Изготовление бортовых камней для реализации проекта ландшафтного дизайна.
• Производство бордюров собственными силами подрядной организации, при выполнении крупного заказа по благоустройству территории.
• Организация производственного участка во время строительства автодорог, при условии, что ближайшая точка продаж готовых изделий находится на удалении от места монтажа, что влечёт за собой повышенные расходы на доставку продукции.
• Налаживание вспомогательного производства в рамках крупного предприятия по выпуску различных строительных материалов.
• Организация собственного мини-производства для реализации бетонной и железобетонной продукции в коммерческих целях.

Какие виды бордюров можно сделать?

Бордюрная машина является незаменимым оборудованием при производстве следующих типов бортовых камней, удовлетворяющих требованиям ГОСТ:

• Дорожные бордюры наиболее популярных марок БР 100.30.15, БР 100.30.18, необходимых для устройства отбортовки между проезжей частью и пешеходным тротуаром.
• Магистральные укрупнённые изделия, необходимые для формирования бортов на опасных участках трасс федерального значения.
• Садовые декоративные бортовые камни из серого или окрашенного в массе бетона для ограждения переходных дорожек, зон благоустройства, грядок, клумб или малых архитектурных форм.
• Изготовление трапециевидных бордюров с уширенной пятой, необходимых для строительства ландшафтных ступеней, каскадов и других способов организации рельефа.
• Производство усиленных железобетонных бортовых камней с внутренним армированием из стального каркаса.

Виды установок

На рынке представлено несколько типов бордюрных полуавтоматизированных установок, которые классифицируются на следующие категории.

Мобильное устройство зонного нагнетания

Компактная установка, предназначенная для изготовления бортовых камней мерной длины, состоит из пресс-форм, матриц и пуансонов, работающих совместно для формирования готовой продукции из сырья с пониженным содержанием влаги.

В зависимости от конфигурации и количества пресс-форм, предназначена для изготовления дорожных или садовых бордюров, а также брусчатки и тротуарной плитки на объекте, в непосредственной близости от места монтажа.

Преимущества:

1. компактные габариты, возможность транспортировки с одной площадки на другую;
2. программное управление дозировкой ингредиентов для бетонной смеси.

Недостатки:

• низкая производительность и скорость изготовления готовой продукции;
• не подходит для серийного производства.

Для каких материалов подходят:

1. изготовление садовых;
2. дорожных;
3. магистральных бордюров по ГОСТ.

Экструзионный тип для линейных конструкций

Состоит из смесительного бункера, пресс-форм и шнекового раздатчика, предназначенного для выдавливания отформованных изделий постоянного сечения.

Функции:

• устройство непрерывных прямых или гибких бордюров в парковых зонах и на приусадебных участках;
• производство штучных изделий, полученных, посредством раскроя непрерывной ленты.

Преимущества:

1. возможность формовки продукции непосредственно в месте монтажа;
2. простота армирования по всей длине, готовые штучные изделия могут нарезаться в любую длину.

Недостатки:

• технология полусухого вибропрессования увеличивает гигроскопичность продукции;
• повышает пористость и снижает морозостойкость.

Стационарный станок на рельсовом ходу

Устанавливается в цеховом пространстве, представляет собой шнековый бетонораздатчик, движущийся по заданной траектории для формовки бордюров в коммерческих целях.

Применяется для изготовления крупных партий дорожных, садовых и магистральных бордюров для реализации через сеть дилеров конечных потребителям.

Преимущества:

1. высокая скорость изготовления;
2. минимальный процент брака;
3. электронная дозировка сырья.

Недостатки:

• требуется много места в цеху;
• большой собственный вес, необходимость строительства рельсовых конструкций на отдельном фундаменте;
• повышенная розничная стоимость машины.

Используется для выпуска серийной продукции любой конфигурации из тяжёлых и лёгких бетонов.

Оборудование для полусухого вибропрессования в заводских условиях

Конструкция:

1. устанавливаются на отдельном фундаменте;
2. состоят из сменных пресс-форм и пуансонов;
3. формуют изделия методом обычного или вакуумного вибропрессования, без необходимости использования опалубки.

Функции:

• производство штучных изделий для реализации потребителям;
• выпуск строительных и дорожных материалов из бетона.

Преимущества:

1. надёжная конструкция;
2. возможность составления точного план-графика;
3. высокая производительность, отменное качество;
4. возможность контроля качества на каждом этапе производства.

Недостатки:

• большая масса;
• необходимость периодического обслуживания;
• требует переоснастки при изготовлении продукции разных типов;
• пресс-формы являются расходным материалом и подвергаются физическому износу.

Для каких материалов подходят:

1. бортовые камни для дорожного;
2. шоссейного строительства;
3. благоустройство территорий большой площади.

Изготовление станка своими руками

Учитывая, что бордюрная машина является полупрофессиональным оборудованием, её стоимость слишком высока, и далеко не каждый потребитель может позволить себе купить или арендовать такое оборудование. В таких ситуациях, каждый желающий может изготовить аналог машины своими руками.

Что потребуется?

Изготовления бордюрной машины своими руками – это сложный процесс, который требует предварительной разработки проекта, а также определённого набора материалов и механизмов:

• Двухколёсная тачка, либо портативный трактор для садовых участков. В качестве базы также подойдёт машина для устройства траншей.
• Если база выбирается без двигателя, необходимо отдельно приобрести дизельный или электрический мотор с мощностью от 2,5 до 15 кВт.
• Редуктор для передачи усилия от двигателя к шнековым механизмам.
• Червячный вал для экструзии, по аналогии с шнеком на БСУ – шаг резьбы от 100 до 250 мм, диаметр от 70 до 150 мм.
• Вибратор для крепления матриц с эксцентриком, обеспечивающим высокочастотные колебания при формовании.
• Пресс-формы из высоколегированной стали с пунсонами, изготовленные на торканных и фрезеровочных станках.
• Стальные листы с толщиной от 3 мм для сварки формообразователя.
• Оцинкованные листы с толщиной от 0,8 до 1,5 мм, для сборки приёмного бункера.
• Ременные передачи для связи двигателя с подвижными частями механизма.
• Модуль управления с возможностью бесступенчатой регулировки скорости подачи.
• Бак с бензонасосом для возможности дозаправки агрегата топливом.

Пошаговая инструкция

При изготовлении бордюрной машины своими руками, последовательно выполняются следующие шаги:

• Двигатель соединяется с колёсной базой методом установки ременной передачи.
• К конструкции монтируется бензобак, который сопрягается с двигателем при помощи гибких шлангов.
• К оси мотора присоединяется редуктор, который обеспечивает преобразование крутящего момента в поступательное движение импровизированного вибропресса.
• К мотору монтируется панель управления с возможностью программирования режимов работы.
• В нижней части устройства фиксируется шнековый раздатчик с червячным приводом.
• На конце шнека собирается формообразователь из чёрной стали, посредством электродуговой сварки.
• Матрицы с пуансонами фиксируются на оборотной стороне червячного привода шнека.
• В верхней части агрегата, методом холодной пайки или устройства заклёпок, формируется приёмный трапециевидный короб из оцинковки.

Сразу после сборки и пуско-наладки, необходимо выпустить пробную партию изделий и испытать их на прочность. Если качество продукции удовлетворяет требованиям ГОСТ, допускается начать производство в рабочем режиме.

Плюсы и минусы применения

Применение бордюрных машин в нашей стране растёт с каждым годом, так как такая технология даёт немало плюсов:

• Снижение себестоимости продукции.
• Минимальные трудозатраты.
• Отсутствие необходимости сборки опалубки.
• Возрастает скорость формовки изделий.
• Минимальное количество мокрых процессов.
• Безупречное качество поверхности.
• Возможность производства непрерывных гибких бордюров.

В то же время, применение бордюрного агрегата также влечёт за собой некоторые минусы:

• Высокая стоимость оборудования.
• Необходимость постоянного обслуживания машины.
• Повышенные энергозатраты при непрерывной работе,
• Технология вибропрессования влечёт за собой повышение пористости готовой продукции, что влияет на такие показатели камней, как морозостойкость и водонепроницаемость.
• Требуется высококачественный вяжущий материал с маркой не менее, чем М500.
• Для повышения прочности рекомендуется использование фиброволокна для структурного армирования, что сказывается на себестоимости продукции.
• По весне, на поверхности камня почти всегда появляются высолы.

Средние расходы

Многие машиностроительные концерны в нашей стране давно отладили производство бордюрных машин на колёсном, гусеничном или рельсовом ходу. Кроме того, ряд крупных заводов также собирает такое оборудование для размещения в цеху, без возможности транспортировки.

Цены на бордюрные установки зависят от следующих факторов:

• Производительность машины.
• Скорость формовки и экструзии продукции.
• Объём приёмного бункера.
• Наличие числового программного управления (ЧПУ).
• Габариты и масса устройства.
• Возможность переоснастки для изготовления разной продукции.
• Наличие дополнительных функций.
• Бренд, страна производства.
• Внутренняя ценовая политика компании.

Таким образом, в зависимости от указанных критериев, бордюрные машины в РФ можно купить по следующим розничным расценкам:

• Агрегат для зонного нагнетания – от 150 – 200 тыс. руб.
• Экструдер с шнековым раздатчиком на колёсном или гусеничном ходу – от 130 – 180 тыс. руб.
• Станок на рельсовом ходу – от 400 – 500 тыс. руб.
• Стационарная бордюрная машина для установки в цеху – от 800 – 1000 тыс. руб.

Заключение

Бордюрная машина – это современная полуавтоматизированная установка для формовки бортовых камней методом зонного или экструзионного вибропрессования. Агрегат работает от дизельного или электрического привода, многократно повышает скорость изготовления бордюров, по сравнению с литьевым методом, снижает процент брака и себестоимость изделий.

Машины отличаются по производительности, конструкции, принципу работы и номенклатуре выпускаемых изделий. При отсутствии возможности приобретения или аренды заводского оборудования, такую машину можно сделать своими руками.