Все особенности полимерпесчаных бордюров: виды, технология установки

Полимернопесчаный бордюрный камень создает долговечное ограждение для дорожного полотна, созданного с применением холодного стройматериала.

Чаще всего его используют для установки вокруг плиточных пешеходных зон. Материал имеет уникальные прочностные характеристики и срок службы более 50 лет, что на немного меньше чем у гранитных бордюров.

Полимернопесчаный бордюр создается с применением новой инновационной технологии, способен выдержать не менее 500 циклов замерзания без потери качества и цветового оформления. Изделия не относятся к дешевым, поэтому при укладке таких бордюров на приусадебном участке своими руками, очень важно уметь правильно выбрать качественный бордюрный камень.

Что такое полимерно-песчаные поребрики?

Этот термин сравнительно недавно появился в технической литературе, где он встречается, как полимерно-песчаный, полимерпесчаный или песчаный полимерный бордюр, далее ППБ. В любом случае это строительное изделие, сырьем для которого выступает композитный материал с добавлением песчаного наполнителя, используемый при строительстве или ремонте тротуарно-дорожного полотна.

Композиты являются разновидностью пластмассы, получают различные характеристики, в зависимости от состава добавок, которые смешивают в рабочей горячей массе. Далее изделия выпускают методом горячего прессования. После такого спекания структура бордюра становится очень прочной из-за малой пористости.

Области применения полимерпесчаных бордюрных камней:

• благоустройство придомовых территорий частных и многоэтажных домов;
• тротуарные дорожки около детских и спортивных площадок, садовые дорожки и ландшафтный дизайн;
• дорожное покрытие на мойках;
• торговые и выставочные площадки;
• отмостки зданий;
• парки и зона отдыха.

Характеристики

ППБ выпускаются с длиной не более 500 мм, этот вызвано предельными размерами форм и возможностями оборудования для прессования. В сечении они могут быть нескольких типоразмеров, средний показатель 200х50мм, а вес 4 кг.

Несмотря на то, что данная продукция в РФ не подлежит обязательной сертификации, крупные производители сертифицируют ее в добровольном порядке, тем самым повышая конкурентоспособность таких модификаций бордюров.

Технические характеристики полимерпесчаных бордюров находятся в зависимости от надлежащего качества применяемого сырья, структуры заливочной смеси и уровня оснащенности промышленной линии.

Главные характеристики полимерпесчаных бордюров:

1. Экологическая безопасность, не выделяют запаха и канцерогенов при нагреве, это связано с тем, что в рабочий состав входит 75 % песка и 25 % экологически чистого пищевого пластика и термостойкий краситель. Нагрев рабочей массы протекает при Т=250С.
2. Водоотталкивающие характеристик, увеличивает морозостойкость ППБ до F500 от -65 до +160 С.
3. Водопоглощение не более 0,03%, что обеспечено технологией «спекания» частиц.
4. Плотность ППБ 1600-1800 кг/м³.
5. Истираемость материала — 0,05-0,1 г/см².
6. Прочность на сжатие и изгибе — 17-25 мПа;
7. Температурная стойкость от -70°С до +250°С;
8. Высокая стойкость к УФ-лучам и агрессивным средам: кислота и щелочь.
9. Ударопрочность 250 кг/см², такую прочность не расколоть даже кувалдой.
10. Теплопроводность — 2700 Дж/м² сек.
11. Высокие гарантийные обязательства 20 лет.
12. Высокий срок службы более 50 лет.

Чем отличаются полимерные от других?

Полимерпесчаные бордюры — это строительные изделия, выпускаемые по инновационным технологиям для дорожных и тротуарных систем благоустройства населенных пунктов. В разработчики постарались снизить до минимума недостатки, характерные для аналогов из резины, цемента, металла и гранита.

Отличия полимерпесчаных бордюров от других видов бордюрных камней применяемых в дорожном строительстве:

1. Резиновые бордюры (РБ): ТТР превосходят их по температурному перепаду от -65 до +160 С против от — 45 до +60 С для РБ ; по плотности 1800 кг/м³ против 850 кг/м³ для РБ; по морозоустойчивости 500 циклов против 20 для РБ;по эксплуатации 50 лет против 10 лет для РБ; по цене преимущества у РБ — 870 руб./м.п.
2. Стальные бордюры (СБ). У них преимущества по отношению к ППБ: высокая длина до 2 м, что ускоряет процесс монтажа, удельный вес на единицу длины и более низкая цена для бордюра высотой 200 мм и длинной 2000 мм — 670 руб./м.п. ППБ превышают стальные бордюры по антикоррозионным характеристикам и стойкости в агрессивных средах, а также по срокам эксплуатации 50 лет против 10 лет для СБ.
3. Бетонные дорожные бордюры, полученные вибропрессованием (БВБ): ППБ имеют большую химическую стойкость против БВБ; более высокая морозостойкость F500 против F200; высокий срок эксплуатации 50 лет против 20 лет для БВБ; низкий вес 4 кг против 18 кг для БВБ.
4. Гранитные бордюры по всем показателям, кроме цены и веса, имеют более предпочтительные характеристики, чем у ППБ: плотность 2700 кг/м³, температура плавления — 1260 C и срок службы более 50 лет.

Нормативные документы

По действующим требованиям российского законодательства в области сертификации — этот вид продукции не относится к обязательной сертификации, которая может выполняться заводами-изготовителями в добровольном порядке.

Тем не менее, этот вид продукции подпадает под действие Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований №299-2010, действующих на всей территории таможенного союза и техническим условиям, разработанным для полимерпесчаных изделий.

Для подтверждения сертификатов качества ППБ, готовые изделия проверяются проверяют на такие показатели:

• органолептические показатели по интенсивности запаха;
• выделение запрещенных веществ в окружающую среду;
• радиологические показатели;
• качество исходных материалов;
• прочность;
• морозоустойчивость;
• красители, однородность и стойкость окрашивания.

Разновидности

Полимерные бордюры предназначены для благоустройства городских территорий. Существует довольно много разновидностей ППБ:

• для парковых и пешеходных зон;
• придомовых участков;
• для установки в местах общего назначения.

Чтобы потребители могли ориентироваться во всех модификациях такой продукции, ППБ группируются по типам исходного материала, области и цели применения, а также способу производства и выпускаемой форме.

По типу используемого материала

Базовый состав ППБ примерно одинаков, детали уточняются в ходе разработок технологических документов на изделие. Но тип используемого материала может разный. Так в качестве связующего могут применять полиэтилен высокого и низкого давления, а также их смесь.

Материалом для полимерного связующего, как правило, выступают отходы производства и потребления пищевого пластика. Исходя от уровня укомплектованности технологической линии, используются некондиционный дробленый пластик и гранулы. Для многих производителей ППБ такой вариант намного предпочтительнее, поскольку он имеет более низкую себестоимость.

Цели применения

Полимерпесчаные бордюрные камни, различаются между собой по целям применения. Они широко представлены в системе благоустройства городов и других населенных пунктов, а также в дорожной инфраструктуре. В связи, с чем они подразделяются на:

• дорожные;
• уличные;
• садовые;
• парковые.

Более предпочтительны они для установки в парках, зонах отдыха, для межквартальных проездов и садовых участков.

В этом случае чаще всего используется стандартная прямоугольная форма, с небольшим закруглением с одной стороны, разнообразных оттенков, толщин и длинной 500 мм. Они довольно плотно устанавливаются друг к другу с учетом температурного расширения, образуя нужный контур ограждения тротуарного и дорожного полотна.

Способу производства

Базовая комплектация оборудования для производства полимерпесчаных бордюрных камней, зависит от способа производства — полностью автоматизированные линии или с ручным выполнением некоторых операций. Например, при использовании строительного миксера в технологической линии, загрузку сырья в бункер АПН и прессовочную машину выполняют вручную.

Кроме того, существует два варианта переработки вторичного полиэтиленового сырья:

1. Вещество после агломератора перемешивают с твердым раздробленным, песком и добавками для последующей подачи в бункер АПН.
2. В экструдере шариковые полимеры дробят, смешивают с песком и жестким полимером с пигментацией и подачей в бункер АПН.
3. Базовый вариант комплектации оборудования для полимерно-песчаной продукции:
4. Смеситель с автоматической подачей сырья — бункерами и ленточными конвейерами или строительный миксер.
5. Плавильно-нагревательный агрегат со шнеком для подачи сырья и рабочей камерой для 3-х стадийного процесса спекания: предварительный нагрев с влагоудалением, расплавление и дегазация.
6. Пресс вертикальный с усилием от 63 до 400 т и рабочим столом.
7. Агломератор полимерного сырья, для измельчения отходов пленок с производительностью до 200 кг/ч.
8. Пресс-формы — согласно заводским разработкам по форме и виду ППБ.

По форме

Для дорожного покрытия и пешеходных дорожек чаще всего применяется стандартная прямоугольная форма с небольшим закруглением с лицевой стороны. Размеры единичных элементов ограничены имеющимися стандартными формами и мощностью пресса.

Наиболее распространенные типоразмеры уличных и дорожных полимерпесчаных бордюров:

• 500Х200Х50 мм, 5 кг;
• 500Х200Х30 мм, 3 кг;
• 500х250х55 мм, 6.8 кг;
• 500х150х55 мм, 4.1 кг.

Декоративные бордюры чаще всего устанавливаются на садовых приусадебных участках, а также в зонах отдыха, где они не несут высоких нагрузок, но к ним предъявляются особые оформительские характеристики.

Многие такие формы разрабатываются предприятиями, в зависимости от предпочтений покупателей. Они могут быть сборными и имитировать разные строительные материалы.

Популярные формы полимерпесчаных бордюров:

1. «Кантри» для мозаичной плитки.
2. «Лабиринт» для плитки под натуральный камень.
3. «Кирпич» под красный стандартный кирпич.
4. «Старый камень», который хорошо сочетается с брусчаткой и гармонирует с «альпийской горкой».

Материалы для создания

По долевому соотношению в загрузочной массе преобладает песок, поэтому изделия получили свое название полимерпесчаные. Базовый состав используемого сырья для производства полимерпесчаных бордюров:

1. 23 — 38% полимерного связующего.

2. 60 — 75 % наполнителя в виде чистого песка с фракцией до 3 мм. Он должен быть сухим, поскольку повышенная влажность в процессе изготовления ППБ, приводит к образованию в его структуре пустот.

   В качестве наполнителя могут также использоваться отсев гранита, бой керамического кирпича, стекло, фарфор, базальт и кварцит.

3. 2 % пигментов и пластификаторов. Первые обеспечивают сквозное окрашивание, для этого применяют сурик, окись хрома, кобальт и двуокись титана. Вторые присадки увеличивают подвижность смеси и облегчают процесса формования рабочего раствора, для этой цели используют дибутилфталат и трикрезилфосфат.
4. Для армирования могут добавляться дополнительно синтетические и органические и минволокна, такие, как асбест, ацетат и хлопковые очесы, тем самым будут увеличены показатели прочности полученного материала на растяжение и изгиб.

Поскольку песок занимает наибольший объем в рабочей массе ППБ, к нему предъявляются высокие требования по качеству и предельным размерам. Также он должен быть предварительно промыт и просеян.

Далее его помещают в специализированную печь и прокаливают при большой температуре. Только в этом случае полимерпесчаные бордюры получатся однородного состава, в них будут отсутствовать вкрапления и пузырьки воздуха, поэтому изделия смогут прослужить весь заявленный производителем срок.

Основной связующий материал такой модификации бордюрного камня — это широко известный полимер, который используется для производства мебели, посуды и многих хозяйственно-бытовых изделий.

Холодный полимер находится в твердом состоянии, при этом являясь химически неактивным, а поэтому безвредным. Он способен вступить в химическую реакцию и изменить свое агрегатное состояние только в двух случаях — под воздействием растворителей или высокой температуры свыше 220 С.

Жидкие полимеры очень активные, способны хорошо смешиваться, адгезировать, вулканизировать, то есть обладают полным набором качеств, которое необходимы при производстве полимерпесчаных изделий.

Требования к полимерам вторичной переработки:

1. Плотность 0,92-1.14 г/см³.
2. Температура плавления, 120°С.
3. Морозостойкость, -70 °С.
4. Температура хрупкости при изгибе, от -60 до +150 С.
5. Твердость,14-25 МПа.
6. Влажность, не более 5 %.
7. Загрязнения, не более 2 %
8. Присутствие бумаги, не более 2 %
9. Присутствие стекла не более 15 % с включениями не более 2 мм.

Технологии производства

Для того чтобы в результате производства получилась качественные изделия ППБ потребуется приобрести высокотехнологичное автоматизированное оборудование, которое на сегодняшний день является очень дорогим.

Такое производство относится к трудоемкому, и требует точного соблюдения технологических регламентов с организацией поэтапного производственного контроля за качеством полимерных компонентов. Только в этом случае можно гарантировать, что полимерпесчаные бордюры будут соответствовать заявленным характеристикам.

Технология производства ППБ:

1. Отходы полимерной продукции поступают на участок, где проходят через процессы измельчения, сортировки и удаления бумаги и металла.

   Мягкий и жесткий пластик дробят отдельно на фракции 1-15 мм по первому варианту и 1-25 мм по второму.

   Для производства полимерпесчаных бордюров рекомендуется смешивать между собой: 60% «мягкого» и 40% «жесткого» полимера.

2. Дробление в установках барабанного типа полимеров происходит с использованием ножей, при этом фракция может быть получена неоднородной, что не ухудшает характеристики готового ППБ. Тем не менее, более мелкая фракция создает более гладкую и привлекательную форму готового изделия.
3. Агломератор используется при переработке отходов, может также применяться в качестве скоростного смесителя и сушилки, а встроенные ножи позволяют получить более равномерный состав рабочей массы.
4. Далее измельченная масса поступает в агрегат плавильно-нагревательный (АПН) через загрузочный бункер обычно 80-90 кг. В нем термоэлементы нагревают состав до 250 С и равномерно перемешивают пока она не станет однородной, пластичной и способной растекаться, но при этом не быть очень жидкой.
5. Открывают заслонку АПН, выдавленную массу отрезают ножом, взвешивают и укладывают в пресс-форму. После того как часть массы была взята на изготовление бордюра, в АПН через бункер добавляют равноценное количество новой порции смеси.
6. Разогретая смесь с АПН подается в пресс-форму, которая закрывается на 2-4 минуты в зависимости от ее размера.
7. На нижней плите рабочего стола устанавливается матрица, имеющая систему охлаждения и выталкиватели. Причем температурный режим матрицы и пуансона разные, что обеспечивается 2-мя независимыми охладительными контурами либо за счет разных диаметров охлаждающих труб. При таком температурном нагреве получается глянцевая поверхность изделия, если с двух сторон создавать одинаковый температурный режим, то изделие будет матовым.

На производство 3600 кг полимерпесчаных поребриков потребуется:

• песок, 3030 кг;
• вторичный пластик, 540 кг;
• краситель и пластификаторы, 30 кг.

Можно ли сделать своими руками?

Теоретически можно создавать такую продукцию своими руками, но для этого нужно приобрести необходимое оборудование и собрать его в единую технологическую линию. Для этого в доме должно быть мощное электрическое питание и свободные площади от 100 м².

Такие условия есть не у всех домашних мастеров, а получить без этого сертификаты качества на продукцию будет невозможно. Продавать же сегодня не сертифицированную продукцию в условиях рынка, также очень проблематично.

Поэтому, можно с уверенностью сказать, что качество полимерпесчаных бордюров можно гарантировать только в производственных условиях. Также нужно учитывать, что пока дешевых аналогов такого производства просто не существует, что в основном влияет на итоговую цену ППБ, а удешевить их за счет некачественных составляющих не получится.

Правила установки

Базой высококачественной установки полимерпесчаных бордюров считается качественно подготовленное основание. Предпочтительнее для этого применять гравийно-песчаную подушку, в условиях дорожного полотна нужно выполнять бетонное основание.

Технология укладки полимерпесчаных бордюров:

1. Подготавливают план участка дорожного строительства, измеряют его и на бумаге вырисовывают контур будущего дорожного полотна с точными размерами.

   На базе этого плана производится расчет необходимых материалов ППБ, песка, цемента и щебенки.

2. С помощью колышков и веревки разбивают участок по ранее выполненному плану и отдельно места под траншеи для ППБ.
3. Вынимают из траншеи дерн и грунт с учетом высоты изделия, чтобы после укладки основания, изделие выходило на нужную высоту.
4. Уплотняют землю под основание ППБ.
5. Насыпают 50 мм смеси из щебня и песка, увлажняют и утрамбовывают.
6. Делают разметку расположения ППБ, вбивают колышки и натягивают шнур.
7. Устанавливают полимерпесчаные бордюры с учетом температурного шва.

Если в бордюр положили много пластика, он получается красивым и глянцевым, но при высокой температуре его контуры будут выгибаться, нарушая геометрию бордюрной линии. При отсутствии температурных швов, бордюры будут выгибаться, образуя холмы на поверхности, минимальный зазор для таких изделий считается 3 мм.

Плюсы и минусы применения

Полимерпесчаные бордюры обладают массой преимуществ, в связи с чем пользуются высокой популярностью, как у крупных промышленных заказчиков, так и у частных покупателей.

К главным преимуществам полимерпесчаных бордюров специалисты и покупатели относят:

1. Высокую технологичность укладочных работ, что позволяет их монтировать ручным способом, в сжатые сроки.
2. Удобство применения, они не нуждаются в особом уходе и обслуживании в течение всего срока эксплуатации.
3. Высокая ремонтопригодность, любой поврежденный участок легко заменить на новый.
4. Высокие противоударные и антивандальные характеристики, которые обеспечивает эластичный и вяжущий материал. Для сравнения 20 мм ППБ выдерживает аналогичную нагрузку, как брусчатка в 40 мм. Такой ППБ не бьется при падении во время транспортировки.
5. Высокая способность к окрашиванию, выше чем у бетона и ЖБ камней, стойкость цвета сохраняется на протяжении всего периода службы полимерпесчаного бордюра.
6. Продолжительный гарантийный срок службы без разрушения, заявленный производителем не менее 20 лет.
7. Высокие антикислотные, антищелочные и антикоррозионные характеристики, при низкой истираемости и искрогасимости, материал в огне не горит, но способен обугливаться.
8. Легко обрабатывается и режется, при необходимости изготовления доборных элементов.
9. Низкая истираемость 0,016 г/см² против 0,7 г/см² по требованию ГОСТ для дорожных покрытий.
10. Низкий вес, более чем в 3 раза легче бетонных, ЖБ и гранитных изделий, что упрощает установку и снижает транспортные расходы на доставку материала.

К недостаткам такой модификации бордюрных камней пользователи относят:

1. Высокое продольное расширение при высоких температурах до 2 мм, что надо учитывать при укладке ППБ.
2. Низкая адгезия, поэтому для того чтобы они держались на цементном растворе в теле ППБ устраивают специальные внутренние пазы.
3. Боится колющих и острых предметов.
4. Ограниченность размеров, поскольку для более габаритных форм потребуются мощные стальные пресс-формы, которые очень дороги и не каждое предприятие готово к их покупке.
5. Высокая цена по отношению к бетонным бордюрам, полученным методом вибропрессования, из-за больших удельных норм по электроэнергии для осуществления производственного процесса.

Средние расценки на изделия и их установку

В настоящий момент цену полимерпесчаных бордюров определяет дорогое оборудование, высокие трудозатраты, значительный расход энергоносителей и их размеры. При этом сырье не в такой степени влияет на цену, поскольку большинство таких производств используют вторичное сырье.

В торговой сети продаются ППБ с длинной 500 мм, высотой от 150 до 250 мм и толщиной от 30 до 60 мм. По своей закупочной цене исходя на 1 м.п. она на 10-15 процентов выше вибропрессованного бордюра.

Средние цены на цветные полимерпесчаные бордюры:

• 500х150х50 мм, вес — 3.78кг, 166 руб./шт.
• 500х200х30 мм, вес — 3 кг, 132 руб./шт.
• 500х200х50 мм, вес — 5 кг, 220 руб./шт.
• 500х200х55 мм, вес — 5.5 кг,250 руб./шт.
• 500х250х30 мм, вес — 3 кг, 132 руб./шт.
• 500х250х50 мм, вес — 3.75кг,165 руб./шт.

Укладка полимерпесчаных бордюров зависит от длины дорожного покрытия, модификации бордюров, функционального назначения покрытия для дорог или сада и технологии укладки основания под изделие.

Для дорог с большим транспортным потоком и бетонным основание, она максимальная и равняется в среднем 250 руб./п.м, что она на 25-30 % дешевле, чем укладка бордюра, полученного методом вибропрессования. Это объясняется низким весом единичного изделия, снижением трудоемкости работ и стоимости транспортных затрат.

Заключение

Полимерпесчаные бордюры — новый инновационный строительный материал, который применяется в дорожном строительстве и благоустройстве населенных пунктов.

Он прекрасно зарекомендовал себя на внутригородских проездах и тротуарах, парковых и садовых зонах, спортивных и детских площадках.

Выпущенные с новыми характеристиками такие бордюры успешно применяются, как антивандальные, химически стойкие и противопожарные, что расширяет область их применения, не только в коммунальной сфере, но и на опасных производствах — химпредприятиях, нефтебазах и автозаправочных станциях.

По морозоустойчивости и сроку эксплуатации они уступают только гранитным бордюрам, а ремонтопригодность при этом их намного выше. Такие бордюры могут комбинироваться с любым дорожным покрытием (кроме горячего асфальта) и способны эксплуатироваться без разрушений более 50 лет. Серьезные производители сертифицированных полимерпесчаных бордюров дают им небывалые по размерам гарантийные сроки — 20 лет.