Товарный бетон — что это такое, знают немногие. Цементная смесь используется во всех видах строительства. В большинстве случаев раствор замешивается прямо на рабочей площадке, но максимальную прочность имеет состав, сделанный из заводского материала.
Содержание
Что это такое
Данная смесь готовится на заводе и при помощи автобетоносмесителей перевозится на строительные объекты. Для производства такого состава используются следующие компоненты:
- цемент;
- вода;
- песок;
- щебень.
Пропорции зависят от желаемого результата. Возможно добавление других веществ, улучшающих характеристики раствора. По качеству эта смесь превосходит приготовленную на площадке, т. к. контролируются все этапы: от производства до перевозки. Используются точная рецептура, специальная техника и квалифицированные работники.
Для изменения свойств состава применяются различные сочетания компонентов (особенно цемента и воды). Эти вещества обеспечивают вязкость раствора и делают его монолитным. Кроме того, следует учитывать такие показатели, как влажность песка и заполнителей.
Сфера применения
Смесь используется для таких целей:
- заливки фундаментов любого типа;
- сооружения несущих бесшовных конструкций;
- укладки перекрытий;
- обустройства дорожек, уличных площадок и отмостков;
- гидротехнического и дорожного строительства;
- заливки искусственных водоемов.
Характеристики
Люди, занимающиеся строительством, знают, что такое товарный бетон. Перед покупкой продукции следует ознакомиться с назначением каждой марки. Рецептура смеси меняется в зависимости от требуемой плотности, пластичности и гидратационных качеств.
- Марка. Варьируется в диапазоне от М50 до М1000. Данный показатель определяет средний предел прочности на сжатие.
- Класс (от В3,5 до В80).
- Морозостойкость. Величина, показывающая количество циклов замерзания, допустимых для застывшей смеси.
- Влагоустойчивость. Способность сохранять структуру и препятствовать проникновению воды.
- Коэффициент температурного расширения. Отражает расширение или сжатие состава при нагреве либо остывании.
- Огнестойкость.
- Подвижность. Текучесть и способность смеси заполнять при заливке все щели.
Тяжелые смеси (до 2500 кг/м³) обладают максимальной теплопроводностью и используются в качестве несущих конструкций. Более легкие — являются вспомогательным материалом и применяются для теплоизоляции. Высокая пористость легкого состава (с плотностью от 500 до 1800 кг/м³) позволяет использовать его для защиты от сильного мороза.
Преимущества
К положительным свойствам данного состава относятся:
- равномерная усадка по всей обрабатываемой площади;
- выгодная стоимость (с учетом замешивания и перевозки);
- экономия трудозатрат;
- возможность быстрого заказа и доставки;
- использование наиболее подходящих пластификаторов;
- отсутствие швов.
Пластификаторы улучшают характеристики эксплуатации как на этапе заливки бетонной конструкции, так и уже готового изделия. Эти компоненты делают раствор более тягучим и пластичным.
- использование чистых компонентов (щебня, песка, гравия);
- контроль за влажностью и температурой;
- применение воды нужной температуры и жесткости;
- проверка плотности щебня, его размеров и лещадности;
- качественный цемент;
- точный расчет пропорций;
- технология смешивания и добавления компонентов;
- соответствие готовой продукции ГОСТ;
- соблюдение времени смешивания.
Заказчик может получить нужный объем смеси за 1 раз, т. к. вместимость бетоносмесителя составляет до 12 м³. Приготовить такое количество бетона вручную не представляется возможным.
Установка фундамента требует наличия большого количества раствора, т. к. заливка в несколько этапов приводит к появлению трещин. Достаточно сложно сделать этот объем работ вручную.
Недостатки
К отрицательным моментам относится невозможность перевозить смесь на большие расстояния. Покупатель вынужден искать завод, расположенный максимально близко к строительной площадке.
Виды
Существует 2 вида смеси:
- Заводская. Состав готовится на территории производителя, после чего транспортируется к покупателям. Во время перевозки смесь перемешивается, чтобы не допустить излишней жесткости и расслоения.
- Транспорт-бетон. Материалы засыпают в транспортировочную емкость, где они смешиваются в процессе перевозки (либо перед выгрузкой).
Характеристики смеси зависят от области применения и требуемого показателя прочности.
- особо тяжелый (плотность превышает 2500 кг/м³);
- тяжелый (от 1800 до 2500 кг/м³);
- крупнопористый (с использованием поризованного цементного камня);
- легкий (от 500 до 1800 кг/м³);
- особо легкий (менее 500 кг/м³).
Плотность является важным показателем, она формируется под воздействием следующих факторов:
- структура состава;
- тип заполнителя;
- плотность цементного камня.
Классификация по виду вяжущего компонента:
- цементный;
- силикатный;
- гипсовый;
- шлакощелочной;
- полимерцементный;
- специальный.
Состав
Смесь готовится из следующих ингредиентов:
- Цемент. Является основным компонентом. Представляет собой серый порошок, застывающий при контакте с водой.
- Строительный песок (размер песчинок не должен превышать 0,5 мм).
- Щебень. Используются камни размером от 5 мм.
- Балласт (смесь гравия с песком). Оптимальные пропорции составляют 1:3.
- Чистая вода.
Марки
Основные марки:
- М-100. Используется на начальных этапах строительства.
- М-150. Заливка стяжки, возведение фундамента и другие подсобные работы.
- М-200. Возведение дорог, малоэтажных домов и фундаментов.
- М-250. Установка тротуарных блоков, лестничных маршей, фундаментов монолитных строений и заборов.
- М-300. Строительство различных дорог.
- М-350. Изготовление колонн, перекрытий и несущих стен.
- М-400. Сооружение конструкций высокого класса прочности (хранилища, мосты).
- М-450. Строительство зданий, регулярно подвергающихся динамическим и статическим нагрузкам.
- М-500. Для зданий с повышенной устойчивостью.
- М-550. Сооружение промышленных объектов.
- М-600. Для конструкций повышенной сложности.
Технология изготовления
Этапы производства:
- Подготовка нужных компонентов: подогрев заполнителей, измельчение цемента и приготовление химических добавок.
- Дозирование состава (используются специальные дозаторы).
- Перемешивание (до получения однородной массы). Для создания крупнозернистой смеси применяется гравитационная бетоносмесительная техника, а для мелкозернистой — оборудование принудительного действия.
Качество состава напрямую зависит от продолжительности смешивания.
Основные производители
Крупнейшие российские заводы по производству строительных смесей:
- ООО «Дельта Строй», г. Москва;
- «Объединение 45», г. Санкт-Петербург;
- СК «Метеорит», г. Екатеринбург;
- ООО «Стройиндустрия», г. Самара.
Характеристики и условия эксплуатации зависят от марки продукции. Крупные компании позволяют себе отходить от установленных нормативов. Они заявляют собственные критерии сортировки и выпуска продукции, что подтверждается сертификатами качества. Минимальная стоимость 1 м³ составляет 2900 руб., максимальная — 4800 руб.