Что такое товарный бетон: преимущества и недостатки, марки, где применяют

Товарный бетон — что это такое, знают немногие. Цементная смесь используется во всех видах строительства. В большинстве случаев раствор замешивается прямо на рабочей площадке, но максимальную прочность имеет состав, сделанный из заводского материала.

Что это такое

Данная смесь готовится на заводе и при помощи автобетоносмесителей перевозится на строительные объекты. Для производства такого состава используются следующие компоненты:

• цемент;
• вода;
• песок;
• щебень.

Пропорции зависят от желаемого результата. Возможно добавление других веществ, улучшающих характеристики раствора. По качеству эта смесь превосходит приготовленную на площадке, т. к. контролируются все этапы: от производства до перевозки. Используются точная рецептура, специальная техника и квалифицированные работники.

Для изменения свойств состава применяются различные сочетания компонентов (особенно цемента и воды). Эти вещества обеспечивают вязкость раствора и делают его монолитным. Кроме того, следует учитывать такие показатели, как влажность песка и заполнителей.

Сфера применения

Смесь используется для таких целей:

• заливки фундаментов любого типа;
• сооружения несущих бесшовных конструкций;
• укладки перекрытий;
• обустройства дорожек, уличных площадок и отмостков;
• гидротехнического и дорожного строительства;
• заливки искусственных водоемов.

Характеристики

Люди, занимающиеся строительством, знают, что такое товарный бетон. Перед покупкой продукции следует ознакомиться с назначением каждой марки. Рецептура смеси меняется в зависимости от требуемой плотности, пластичности и гидратационных качеств.

1. Марка. Варьируется в диапазоне от М50 до М1000. Данный показатель определяет средний предел прочности на сжатие.
2. Класс (от В3,5 до В80).
3. Морозостойкость. Величина, показывающая количество циклов замерзания, допустимых для застывшей смеси.
4. Влагоустойчивость. Способность сохранять структуру и препятствовать проникновению воды.
5. Коэффициент температурного расширения. Отражает расширение или сжатие состава при нагреве либо остывании.
6. Огнестойкость.
7. Подвижность. Текучесть и способность смеси заполнять при заливке все щели.

Тяжелые смеси (до 2500 кг/м³) обладают максимальной теплопроводностью и используются в качестве несущих конструкций. Более легкие — являются вспомогательным материалом и применяются для теплоизоляции. Высокая пористость легкого состава (с плотностью от 500 до 1800 кг/м³) позволяет использовать его для защиты от сильного мороза.

Преимущества

К положительным свойствам данного состава относятся:

• равномерная усадка по всей обрабатываемой площади;
• выгодная стоимость (с учетом замешивания и перевозки);
• экономия трудозатрат;
• возможность быстрого заказа и доставки;
• использование наиболее подходящих пластификаторов;
• отсутствие швов.

Пластификаторы улучшают характеристики эксплуатации как на этапе заливки бетонной конструкции, так и уже готового изделия. Эти компоненты делают раствор более тягучим и пластичным.

• использование чистых компонентов (щебня, песка, гравия);
• контроль за влажностью и температурой;
• применение воды нужной температуры и жесткости;
• проверка плотности щебня, его размеров и лещадности;
• качественный цемент;
• точный расчет пропорций;
• технология смешивания и добавления компонентов;
• соответствие готовой продукции ГОСТ;
• соблюдение времени смешивания.

Заказчик может получить нужный объем смеси за 1 раз, т. к. вместимость бетоносмесителя составляет до 12 м³. Приготовить такое количество бетона вручную не представляется возможным.

Установка фундамента требует наличия большого количества раствора, т. к. заливка в несколько этапов приводит к появлению трещин. Достаточно сложно сделать этот объем работ вручную.

Недостатки

К отрицательным моментам относится невозможность перевозить смесь на большие расстояния. Покупатель вынужден искать завод, расположенный максимально близко к строительной площадке.

Виды

Существует 2 вида смеси:

1. Заводская. Состав готовится на территории производителя, после чего транспортируется к покупателям. Во время перевозки смесь перемешивается, чтобы не допустить излишней жесткости и расслоения.
2. Транспорт-бетон. Материалы засыпают в транспортировочную емкость, где они смешиваются в процессе перевозки (либо перед выгрузкой).

Характеристики смеси зависят от области применения и требуемого показателя прочности.

• особо тяжелый (плотность превышает 2500 кг/м³);
• тяжелый (от 1800 до 2500 кг/м³);
• крупнопористый (с использованием поризованного цементного камня);
• легкий (от 500 до 1800 кг/м³);
• особо легкий (менее 500 кг/м³).

Плотность является важным показателем, она формируется под воздействием следующих факторов:

• структура состава;
• тип заполнителя;
• плотность цементного камня.

Классификация по виду вяжущего компонента:

• цементный;
• силикатный;
• гипсовый;
• шлакощелочной;
• полимерцементный;
• специальный.

Состав

Смесь готовится из следующих ингредиентов:

1. Цемент. Является основным компонентом. Представляет собой серый порошок, застывающий при контакте с водой.
2. Строительный песок (размер песчинок не должен превышать 0,5 мм).
3. Щебень. Используются камни размером от 5 мм.
4. Балласт (смесь гравия с песком). Оптимальные пропорции составляют 1:3.
5. Чистая вода.

Марки

Основные марки:

1. М-100. Используется на начальных этапах строительства.
2. М-150. Заливка стяжки, возведение фундамента и другие подсобные работы.
3. М-200. Возведение дорог, малоэтажных домов и фундаментов.
4. М-250. Установка тротуарных блоков, лестничных маршей, фундаментов монолитных строений и заборов.
5. М-300. Строительство различных дорог.
6. М-350. Изготовление колонн, перекрытий и несущих стен.
7. М-400. Сооружение конструкций высокого класса прочности (хранилища, мосты).
8. М-450. Строительство зданий, регулярно подвергающихся динамическим и статическим нагрузкам.
9. М-500. Для зданий с повышенной устойчивостью.
10. М-550. Сооружение промышленных объектов.
11. М-600. Для конструкций повышенной сложности.

Технология изготовления

Этапы производства:

1. Подготовка нужных компонентов: подогрев заполнителей, измельчение цемента и приготовление химических добавок.
2. Дозирование состава (используются специальные дозаторы).
3. Перемешивание (до получения однородной массы). Для создания крупнозернистой смеси применяется гравитационная бетоносмесительная техника, а для мелкозернистой — оборудование принудительного действия.

Качество состава напрямую зависит от продолжительности смешивания.

Основные производители

Крупнейшие российские заводы по производству строительных смесей:

• ООО «Дельта Строй», г. Москва;
• «Объединение 45», г. Санкт-Петербург;
• СК «Метеорит», г. Екатеринбург;
• ООО «Стройиндустрия», г. Самара.

Характеристики и условия эксплуатации зависят от марки продукции. Крупные компании позволяют себе отходить от установленных нормативов. Они заявляют собственные критерии сортировки и выпуска продукции, что подтверждается сертификатами качества. Минимальная стоимость 1 м³ составляет 2900 руб., максимальная — 4800 руб.