Производство пенобетона (пеноблоков) — изготовление в домашних условиях

Производство пенобетона может стать актуальным решением в нескольких ситуациях – когда необходимо создать качественный и недорогой материал для реализации строительства, есть желание организовать мини-бизнес или просто изучить особенности процесса на будущее. В связи с популярностью материала спрос на него постоянно растет, что увеличивает объемы производства.

Производство пеноблоков в домашних условиях может осуществляться двумя способами – с организацией мини-линии с автоматизацией многих задач и достаточно большими объемами производства либо с использованием обычных приспособлений для приготовления бетонной смеси и форм. Первый вариант предполагает серьезные вложения и большую производительность, для второго понадобится минимум инструментов и средств.

Краткие сведения о пенобетоне

Пенобетон представляет собой сравнительно новый строительный материал, выполненный в виде блоков большого размера из легкого ячеистого бетона. В структуре материала находятся миллионы закрытых воздушных пузырьков, которые создают пористый монолит, отличающийся великолепными теплосберегающими свойствами и небольшим весом.

Пенобетонные блоки нередко используют при возведении многоэтажных зданий для создания внутренних перегородок, а также в строительстве малоэтажного типа. Материал хорошо обрабатывается механическим и ручным способом, позволяет быстро и легко возводить стены, обладает рядом преимуществ и недостатков.

• Экологичность – материал включает в состав только природные компоненты, безопасные для здоровья и жизни людей.
• Теплоизоляция – на очень высоком уровне, что позволяет экономить на дополнительных мероприятиях по утеплению.
• Простота и скорость монтажа – за счет легкой обработки, маленького веса и больших размеров блоков.

• Надежность и стойкость – материал не боится внешних негативных факторов, химикатов.
• Огнестойкость – перегородка толщиной 15 сантиметров способна противостоять огню без возгорания на протяжении 3-4 часов.
• Хорошая прочность – материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/м3.
• Высокий уровень звукоизоляции.
• Прекрасный показатель текучести – данное свойство делает изготовление пеноблоков своими руками простым и доступным каждому процессом.

Технология производства

Стоимость пеноблоков достаточно высокая, поэтому самостоятельное производство целесообразно даже в случае необходимости получить определенный объем строительного материала для собственных нужд. Многие потребители думают, что технология производства пенобетона предполагает замес бетонного раствора с пенообразователем и заливку смеси в формы, но все немного сложнее.

1. Классический
   – цементная масса готовится по рецепту и технологии, потом в нее через парогенератор подают пену, смешивают все тщательно и разливают в специальные формы. Именно такой вариант выбирают для домашнего производства.
2. Автоклавный
   – компоненты в специальном смесителе тщательно перемешивают, создают давление, смесь подают в формы через сопло, потом сушат при высокой температуре и давлении. Такой метод используется для производства высокопрочного пенобетона в промышленных объемах.
3. Смешивание всех компонентов в сухом виде,
   минерализация
   . Но данный метод сложен, поэтому может быть реализован лишь в условиях завода.

Пенобетон делают из портландцемента М400, промытого и просеянного песка, воды и пенообразователя. Специальные добавки могут вводиться для ускорения процесса схватывания, значительного улучшения структуры материала. Песок обычно берут мелкой фракции, чтобы осевшие крупные частицы не ухудшали качество блока.

Если планируется запуск мини-линии для производства материала, то придется закупать специальное оборудование.

Материалы

Для производства пеноблоков нужно не только правильное оборудование, но и качественные материалы в нужных объемах.

• Качественный портландцемент марки М400 и выше.
• Наполнитель – крупная фракция керамзита, мелкий песок (лучше речной величиной до 0.2 миллиметров без примесей и глины особенно).
• Вода – максимальное соотношение воды и цемента должно быть минимум 0.38. Если меньше, увеличится объемный вес материала, так как бетон впитывает воду. Оптимальная пропорция воды и цемента – 2:5. Лучше брать воду температурой +25 градусов.
• В качестве пенообразователя чаще всего берут пеноконцентрат на базе протеина, сосновой канифоли или костного клея. Состав такой хранится максимум 2-3 недели с момента подготовки при температуре +5-30 градусов.

• Цемент – 200-250 килограммов
• Песок – 200-250 килограммов
• Пенообразователь – 1.5 литра
• Вода – 100-110 литров

Основные затраты приходятся на цемент, а вот остальные компоненты по расходам занимают где-то четвертую часть общей суммы.

Профессиональное оборудование для производства

До того, как изготовить пеноблок, нужно определиться с оборудованием – планируется ли покупать профессиональное или объемы производства будут небольшими (пропорционально вложенным средствам). Варианты профессионального оснащения – конвейерное оборудование стационарного типа, мини-заводы.

В случае организации мини-завода придется позаботиться о бетоносмесителе со специальным переходником, парогенераторной и компрессорной установках, дозаторе, платформе, формах. Масса на таком производстве по формам раскладывается вручную мастером, схватывается, вынимается из форм, отправляется в автоклав. После полного высыхания блоки могут быть применены. Обычно линии поставляют в полном комплекте на объект, быстро и легко монтируются, наладка не нужна.

Блоки получаются качества среднего уровня, основной минус оборудования – большой расход пенообразователя и необходимость четко следовать рецептуре, так как малейшие неточности могут стать причиной ухудшения технических характеристик блоков.

Конвейерная стационарная линия предполагает намного большую мощность в сравнении с мини-заводом. Работать такое производство может круглосуточно, в час выдавая 5-12 кубометров материала.

• Смеситель с насосной установкой, пневматическим затвором.
• Водный дозатор, с оснащением автоматикой.
• Пеногенераторное устройство и компрессор.
• Транспортерные ленты для цемента и песка.
• Дозатор для комфортного распределения вяжущих компонентов.
• Пульт для общего управления.
• Вибросито.

Оборудование для производства в домашних условиях

Задумываясь о том, как делают пеноблоки в домашних условиях, стоит представлять минимальный набор агрегатов. Тем не менее, обыкновенная бетономешалка для производства не подойдет, так как не выдаст пенобетонный раствор установленного качества.

• Насосная установка для пенобетона
• Смеситель достаточного объема
• Пенообразователь
• Формы для заливки
• Компрессорная установка
• Пропариватель – если работы будут вестись круглый год

• Соединение муфтами последовательно запорных и регулировочных вентилей, которые будут подавать воздух и смесь, потом камера смешивания, специальное усеченное сопло (оно же устройство Лаваля в магазинах) диаметром 1 сантиметр, далее пенопатрон. Можно вместо сопла Лаваля взять шайбу-жиклер, но это может уменьшить показатель полезного действия оборудования на 30-40%.
• Также крепят насадку с сетчатой шайбой, резьбой.
• Подключение агрегата к компрессору с давлением 5.5-6 атмосфер, производительностью минимум 0.5 кубометров в час.
• Сам пеноконцентрат можно готовить отдельно в емкости объемом до 200 литров, а в генератор смесь подавать бытовым насосом.
• При выборе готовой установки нужно обращать внимание на параметры электропривода и показатели мощности, расстояние подачи готовой массы. В перерывах оборудование промывают.

Выполнение работ

Процесс производства пенобетона достаточно простой и понятный, но требует четкого соблюдения технологии.

Изготовление смеси

Технологий создания смеси существует две. Это основные методы, которые используются повсеместно и пользуются наибольшей популярностью.

1. Баротехнология – дешевый вариант, предполагает закладку в смеситель компонентов, подачу воздуха и смешивание. Раствор потом заливается в формы, где он увеличивается в объемах. Получаются пеноблоки не очень высокого качества, с крупными порами, плохими несущими характеристиками. Пенообразователи обычно используют синтетические, да и добавки-пластификаторы могут быть вредными.
2. Применение парогенератора – все компоненты смешиваются в определенных пропорциях: сначала дозаторы смешивают цемент и песок, потом добавляют воду, добавки. Далее массу мешают, вводят готовую пену в нужном объеме, заливают смесь в формы. Производственный процесс отрегулирован на всех этапах, материал хорошего качества, экологически чистый, но обходится дороже.

Формовка

Формовка может быть реализована резательным и литьевым методами. Литьевой предполагает заливку массы в специальные формы в виде блоков, которые стоят не очень дорого. Но размеры блоков могут быть разными, да и кассет приходится покупать много разных. При доставании блока он может повредиться, прочность не очень высокая.

Резательный метод предполагает два этапа: раствор выливают в большую форму, дают застыть, демонтируют опалубку, режут большой кусок на указанные размеры пилами, лентами или струнами.

Сушка

Процесс сушки также может быть организован по-разному. В случае применения литьевого варианта формовки сушка осуществляется в естественных условиях (около 10 часов минимум) или под воздействием высокой температуры в пропарочной камере (уже через несколько часов достают прочный блок).

Себестоимость самостоятельного изготовления

Себестоимость производства пенобетона в домашних условиях обуславливается оборудованием (его производительностью, решением купить готовый агрегат или сделать самостоятельно), цена которого может варьироваться в серьезных пределах, а также стоимостью материалов, из которых производятся блоки.

Также в общую смету стоит добавить расходы на электричество, потребляемое оборудованием, и оплату труда работников (если их планируется привлекать).

Стартовый капитал

Сумма для старта также может быть совершенно разной – это будет одна цифра при покупке готового конвейерного стационарного агрегата и совсем другая при сборке небольшого пеногенератора из готовых частей. Разными получатся как производительность, так и себестоимость готового продукта.

Мастера указывают такие цифры (очень примерно) – от 30000 при использовании пеногенератора и компрессора на небольшом производстве и от 130000 за б/у установку ПБУ 300. Цена материалов зависит от региона, доступности, производителей, доставки и т.д.