Газобетонные блоки: технически характеристики и размеры, достоинства и недостатки, сфера применения

Газобетонные блоки набирают популярность в строительстве, однако продолжаются споры по поводу качества и длительности эксплуатации материала. Некоторые претензии необъективны и возникают из-за неправильного применения.

Состав и технология производства

Основные ингредиенты блоков из газобетона:

• цемент (марок М300, М400, М500);
• кварцевый песок (без примесей).

Помимо них в составе могут быть:

• зола;
• шлак;
• известь;
• гипс;
• промышленные отходы.

Для газообразования используют алюминиевую пудру или пасту. Смешивают сырье и воду, заливают в формы. При взаимодействии со щелочью происходит выделение водорода и образование полостей в смеси. Когда масса застывает, ее можно разрезать на блоки. После этого идет процесс вторичного твердения.

Производство блоков осуществляется 2 способами:

• автоклавным;
• неавтоклавным.

Для придания прочности их обрабатывают в автоклаве водяным паром, затем помещают в сушильные камеры до полного высыхания. Это способ получения автоклавного газобетона.

Блоки отличаются постоянными характеристиками. Производством автоклавного газобетона занимаются крупные заводы, на строительные площадки поставляют готовые изделия.

На объемную массу и пористость газобетона влияет расход порообразователя, степень использования порообразующей способности. Также характер пористости, размеры и структура влияют на прочность.

Виды газобетонных блоков

По назначению изделия делятся на:

• теплоизоляционные;
• конструкционно-теплоизоляционные;
• конструкционные;
• универсальные;
• специальные.

При использовании данного вида блоков не требуется дополнительная теплоизоляция.

Геометрическая форма изделий бывает разной:

• прямоугольные используют для перегородок и несущих стен;
• армированные — для потолков;
• Т-образные — для перекрытий;
• U-образные — для проемов (дверных или оконных);
• дугообразные.

Стеновые блоки с плоскими гранями, имеющие захват для рук, напоминают кирпич. Плотность чаще D500, они обладают высокими показателями звукоизоляции по сравнению с перегородочными.

По вяжущему элементу, который является основным, блоки бывают:

• цементными (50% цемента);
• известковыми (с повышенным содержанием негашеной извести);
• шлаковыми (больше 50% составляют гипс и шлак);
• зольными (высокое содержание высокоосновной золы).

Технические характеристики

В зависимости от плотности различают газобетон:

• теплоизоляционный D300-500;
• конструкционно-теплоизоляционный D500-900;
• конструкционный D1000-1200.

Прочность

Несмотря на небольшую массу, материал отличается высокой прочностью, его используют при возведении несущих стен, перегородок внутри помещения. Показатели на сжатие находятся в пределах 1,5-3,5 кгс/м2.

Простота обработки

Изделие легко режется с помощью несложных инструментов, поэтому можно придавать блокам нужный размер и форму.

Это позволяет расходовать изделия экономно, с наименьшими потерями. Ни у одного стройматериала нет такой простоты обработки.

Теплоизоляционные свойства

При возведении домов чаще применяют блоки D-500 и D-600, которые обладают высокими теплоизоляционными качествами и низкой теплопроводностью. Это позволяет поддерживать комфортную температуру в помещении. Коэффициент теплопроводности сухого блока — 0,12 Вт/м°С.

В зимнее время температура не понижается благодаря высоким теплоизоляционным свойствам. Летом сохраняется прохлада и свежесть, т. к. из-за низкой теплопроводности блоки не позволяют температуре повышаться. Материал подходит для создания оптимальных условий проживания.

Звукоизоляционные свойства

В соответствии с санитарными нормами, в квартире уровень звука не должен быть более 52дБ. Этим требованиям отвечают блоки марки D 500. Достаточно толщины 15 см и слоя штукатурки с каждой стороны для создания хорошей звукоизоляции.

Особой популярностью изделия пользуются при внутренних работах, когда большое значение имеют звукоизоляционные свойства. Блоки поглощают звуки за счет пористой структуры (они не отражаются от поверхности).

При увеличении толщины стен снижается уровень шума. Созданные в квартире перегородки из газобетонных блоков обладают способностью гасить уровень шума и создавать комфортные условия.

При этом использование блоков толщиной 10 см не требует дополнительной звукоизоляции (обработанной штукатуркой отделки будет достаточно).

На способность звукопоглощения влияют:

• марка;
• густота газобетонного раствора;
• технология кладки;
• толщина стен.

Огнестойкость

Изделия негорючие, относятся к высшему классу огнестойкости. Здания, возведенные из газобетона, отличаются пожаробезопасностью, т. к. в изделиях нет горючих составляющих.

Свойства материала не утрачиваются даже при наиболее возможных высоких температурах. Поэтому изделия широко используют при строительстве помещений, отличающихся повышенной пожароопасностью (склады, котельные и др.).

Экологичность газобетона

Для изготовления изделий используют сырье натурального происхождения, поэтому в них нет вредных ингредиентов. Блоки являются экологически чистыми, не выделяют вредных для организма испарений, показатели радиационного фона ниже допустимых норм.

В процессе длительной эксплуатации не происходит выделения токсических веществ, изделия являются хорошим вариантом для строительства жилых домов.

Легкость

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Микроорганизмы (плесень, грибок) не размножаются на газобетонных блоках: для их комфортного существования требуются некоторые условия:

• высокая влажность;
• температура около +28°С.

По этой причине блоки применяют для строительства помещений, отличающихся повышенным уровнем влаги (ванная, кухня, бассейн и др.). По этим показателям газобетон предпочтительнее дерева, т. к. не требуется обработка антисептиками перед началом отделки.

Стандартные размеры газобетонных блоков

Блоки выпускаются прямоугольной и U-образной формы.

У прямоугольных изделий размеры:

• 20 или 25 см в высоту;
• 60 или 62,5 см в длину;
• 10-40 см в ширину.

В ходе возведения внутренних стен чаще используют изделия шириной 10-15 см. Для несущих стен толщина может колебаться от 20 до 40 см.

Размеры U-образных блоков:

• 25 см высота;
• 60 или 60 см длина;
• 20-40 см толщина.

На габариты влияют теплопроводность и прочность, учитывается возможность облегчить производственный процесс. Важным критерием считается ширина изделия. От нее зависят также теплозащитные свойства.

Области использования

Блоки из газобетона являются практичным и востребованным материалом, который применяется для разных целей. Его используют для строительства жилых, административных и промышленный зданий (не выше 3 этажей). Особенность: для возведения многоэтажных построек (от 4 этажей и выше) он не подходит.

С помощью блоков удается возводить крепкие и надежные стены (как внешние, так и внутренние), которые бывают:

• одинарные;
• двойные;
• несущие;
• комбинированные.

Блоки из газобетона используют при реставрации старых зданий (из-за небольшого веса), для увеличения количества этажей (они не дают высокой нагрузки на имеющиеся фундаменты или стены).

Материал подходит для звуко- и теплоизоляции при утеплении малоэтажных или высотных сооружений (чаще используют разновидности с малыми габаритами).

Газобетон подходит для обустройства ступенек лестниц, перемычек и перекрытий. Изделия с ячеистой структурой используют для создания фундаментов, стен в подвальных помещениях.

Достоинства и недостатки

У газобетонных блоков есть ряд плюсов перед прочими стройматериалами:

1. Масса в 3-5 раз меньше, чем у кирпича, поэтому можно увеличить при изготовлении их размер. Это оказывает непосредственное влияние на скорость возведения сооружений.
2. Теплопроводность в 2-3 раза меньше, чем у кирпича (за счет пор, заполненных воздухом). Теплозащитные свойства блока толщиной 37,5 см равняются кирпичной кладке в 60 см.
3. По простоте обработки можно сравнить с деревом: его можно пилить, строгать, сверлить с помощью плотницких инструментов.
4. Отличается высокой пожаростойкостью, действие огня изделия могут выдерживать в течение 3-7 часов.
5. Имеющиеся поры обеспечивают высокую паропроницаемость, в здании сохраняется комфортный микроклимат.
6. Коэффициент экологической безопасности равен 2 (у керамзита он 20, кирпича 10).

Отрицательные качества:

• ограниченные способности к сжатию не позволяют возводить сооружения выше 3 этажей;
• требуется дополнительная облицовка стен дома с внешней стороны, т. к. изделия легко впитывают влагу;
• у неавтоклавного бетона коэффициент усадки высокий, это отрицательно влияет на стойкость стен;
• высокая пористость требует использования специальных крепежей, что влечет дополнительные расходы;
• применение в процессе укладки цементно-песчаного раствора на 25% повышает теплопотерю, теплосопротивляемость снижается за счет армированных поясов, перемычек.

Чтобы построить дом с несущими способностями и надежной теплоизоляцией, рекомендуется отдавать предпочтение изделиям, плотность которых 500 кг/м3, соорудить прочный фундамент и паровой барьер, для укладки использовать тонкослойный клей.