Вопрос о том, чем покрыть бетонный пол, чтобы не пылил, может появиться в самых разных ситуациях: при создании износостойкой и комфортной поверхности пола в промышленных и коммерческих помещениях, перед укладкой финишного покрытия в жилых. Независимо от нагрузок и условий эксплуатации, обеспыливание обычно выполняется с применением одних и тех же методов, для достижения определенного результата.
Обеспыливание представляет собой упрочнение покрытия из бетона с применением разнообразных веществ и составов: это могут быть пропитки, топпинги, краски, средства для шлифовки и полировки. При обеспыливании бетонный пол не только перестает выделять мелкую дисперсную пыль в воздух, но и становится более прочным, гигиеничным, износостойким.
Многие считают, что пол, который планируется эксплуатировать в качестве чернового, в обеспыливании не нуждается. Но это не так – пылит бетонный пол и под покрытием, которое со временем может начать скрипеть и хрустеть, топорщиться, ссыхаться. Постеленный на необработанный пол линолеум или ковролин также намного быстрее износится и потребует замены, чем в случае отделки покрытого правильным составом бетона.
- Улучшение прочностных характеристик.
- Повышение уровня стойкости к разным механическим нагрузкам.
- Продление срока эксплуатации стяжки.
- Гигиеничность пола – он перестает пылить, уборка требуется реже и выполняется проще.
- Повышение изоляционных свойств.
- Препятствование вступлению в химическую реакцию компонентов бетона между собой и с другими веществами.
- Сохранение финишного покрытия и продление его срока службы.
- Противоскользящий эффект – важно там, где бетонная стяжка выступает основным полом и по ней ходят люди.
- Эстетичный внешний вид – обработанный бетон гладкий и красивый, создает завершенный вид отделки пола.
На выбор состава и метода обеспыливания влияют условия эксплуатации и характеристики самой стяжки. Современный рынок предлагает большой выбор разнообразных средств, предназначенных для реализации ряда определенных задач.
Содержание
Какие причины приводят к пылеобразованию
Задумываясь о том, чем обработать бетонный пол, чтобы не пылил, в первую очередь, желательно изучить сам процесс пылеобразования и оценить стяжку. Довольно часто пыль в большом объеме появляется не только из-за естественных процессов, происходящих в бетоне, но и по другим причинам. Всегда пылит верхний слой, который воспринимает механические, химические воздействия, нагрузки, понемногу разрушается с выделением мелких частиц.
- Нарушение технологии заливки бетонной стяжки– если остаются воздушные полости, работы проводятся в мороз или жару, не организован соответствующий уход за свежезалитым бетоном и т.д.
- Ошибки в приготовлении смеси– несоблюдение рецепта и пропорций, большой или слишком маленький объем воды, превышение допустимого объема пластификаторов и т.д. также приводят к быстрому разрушению поверхностного и последующих слоев стяжки.
- Добавление в смесь низкокачественных компонентов– если цемент не свежий и хранился в неподходящих условиях, песок с примесями, присадки неправильно подобраны или произведены не по технологии и т.д.
Тут стоит отметить, что даже правильно приготовленный и залитый бетонный раствор, высушенный по технологии и демонстрирующий высокие характеристики со временем тоже начинает пылить. Возможно, объем появляющейся пыли и меньше в сравнении с некачественной стяжкой, но проблемы все равно не избежать, особенно при воздействии абразивных веществ на слой, высоких нагрузках, активной эксплуатации.
Пыль появляется из-за эрозии верхнего слоя бетона. Застывший монолит обладает пористой структурой, которая из-за разности компонентов застывшего раствора под воздействием даже минимальных нагрузок начинает разрушаться.
Появляющаяся в процессе эксплуатации необработанного бетонного пола пыль плохо влияет на работу оборудования, здоровья людей. Мелкие частицы цемента и химических соединений попадают на кожу и в глаза, становятся причиной зуда, могут оседать в легких и провоцировать аллергические реакции.
Что касается механизмов, то не обыспыленный вовремя бетонный пол может стать причиной быстрого износа агрегатов и инструмента с последующим выходом из строя. Пыль оседает в щелях и на деталях, словно мелкий песок, и является частой причиной некорректного функционирования оборудования. Немаловажно и то, что постоянно пылящий пол требует регулярной уборки, затрат сил и времени.
Укрепляющие грунтовки и пропитки
Грунтовки чаще всего используют для подготовки бетонной поверхности к покрытию финишным составом, обычно это краска. Грунтовка глубокого проникновения одновременно выполняет три важных функции: грунтует, пропитывает и обеспыливает. Слой грунтовки способен защитить бетон от соляных и водных растворов, неорганических и минеральных масел, бензина и моющих средств. Состав обычно наносят валиком или кистью (при обработке больших площадей применяют краскопульт) в 1-2 слоя.
Состав связывает частицы бетона, повышает износостойкость и прочность основания, отталкивает воду, увеличивает стойкость к распространению трещин.
- Жидкие составы– на базе битумных, акриловых, эпоксидных, бутадиен-стирольных и других полимерно-синтетических составов высокой вязкости и эластичности.
- Сухие смеси– используются для обработки полов на автостоянках, в промышленных складах, в самолетных ангарах, залах музеев, супермаркетов и т.д. Поставляются расфасованными в бумажные мешки либо ведра по 10 килограммов.
Самый простой вариант обеспыливания бетона – обработка жидкой грунтовкой глубокого проникновения, покрытие пола праймером или пропиткой. Пример таких веществ: грунтовка Uzin PE 425, упрочняющая пропитка Протексил, упрочняющий концентрат Плитонит. Составы способны существенно минимизировать проблему появления пыли, но полностью от нее не избавят (чего, впрочем, достаточно для жилых помещений под финишную отделку).
Пропитка наносится на чистую основу, закрывает мелкие поры бетона. Сначала делают один слой, выжидают время высыхания и повторяют. Акриловые пропитки защищают бетон при больших нагрузках, также повышают прочность полиуретановые грунтовки (но их минус – интенсивный запах). Долговечностью отличаются эпоксидные составы, но они дорогостоящие.
Полиуретановые пропитки допускается применять в качестве самостоятельной защиты бетонной стяжки либо с последующим нанесением краски. Грунтовка хорошо сцепляется с бетонным монолитом, проникая глубоко в поры. Лучший вариант – покрытие пола полиуретановой пропиткой и нанесение эмали на основе этого же вещества.
Сухой состав топпинг
Топпинг повышает прочность бетонной стяжки в 3 раза, полностью устраняет пыль, делает пол износостойким и готовым к эксплуатации без финишного покрытия. Существенный минус таких составов – высокая стоимость самого топпинга и необходимость наличия оборудования для шлифовки и полировки бетона.
Чаще всего такой метод применяют для обработки полов в промышленных, коммерческих помещениях, где поверхности бетона нужно придать оптимальные эксплуатационные характеристики и сделать ее эстетичной ввиду отсутствия декоративной отделки. После обработки бетон становится гладким, идеально ровным, полностью обеспыленным, долговечным, комфортным.
Примеры топпингов: Sikafloor 2 SynTop (Россия), Neodur HE2 (Германия), Weber.floor HB plus/Cerinol HB Korund Plus (Германия).
Технология нанесения топпинга
Прежде, чем делать пол с топпингом, необходимо хорошо изучить правила затирки и инструкцию на упаковке с материалом. Расход смеси может быть разным в зависимости от производителя и компонентов в составе, количество проходов определяют по состоянию пола и требованиям. В работе используют специальные затирочно-шлифовальные машины для бетона («вертолеты» их еще называют).
- После заливки стяжки выжидают 3-4 часа – готовность бетона к работе проверяют по отпечатку ноги на толще (если стяжка продавливается не сильно, можно начинать).
- Топпинг засыпают в специальную тележку, равномерно рассыпают по площади пола.
- Порошок вбирает в себя цементное молочко и лишнюю влагу из бетона.
- Далее топпинг втирают в основу с применением затирочной машины так, чтобы на поверхности пола не осталось и следа сухого порошка.
- Процедуру повторяют несколько раз, поверхность каждый раз тщательно затирают и шлифуют.
- После затвердевания стяжки ее затирают и обрабатывают жидкой пропиткой.
Нанесение краски
Краски также подходят для обработки бетонного пола, но наносятся они только после полного высыхания 1-2 слоев грунтовки или пропитки. Чаще всего грунтовку и краску выбирают на базе одного вещества, что обеспечивает их совместимость и наилучший результат.
Группа эмалей
Бетонные полы могут покрываться обычными цветными эмалями или модифицированными современными составами. В работе применяют валик или кисть, реже – краскопульт (при обработке больших площадей). Таким образом получают бесшовное глянцевое покрытие, способное выдерживать нагрузки среднего уровня, воздействие воды и химикатов, кислотных и щелочных растворов.
При обработке пола в гараже или промышленном помещении покрытие прослужит недолго. Кроме того, защитный слой получается тонким и не очень стойко переносит ударные нагрузки. Основные преимущества таких красок – сравнительно невысокая стоимость, легкость нанесения.
Самыми стойкими из этого класса и доступными в плане стоимости считаются акриловые эмали, которые обладают достаточно высоким уровнем истирания, экологически чистые, без запаха и токсинов, создают на поверхности защитную водонепроницаемую пленку.
Модифицированные красители используют в гаражах и помещениях с большими нагрузками. Они производятся на базе полимерных смол: эпоксидных, акрилатных, уретано-алкидных, эпоксидных, акриловых. Примеры: износостойкая защитно-декоративная эмаль Тексипол, Полифлекс, эпоксидная краска ВЭПОКС.
Полиуретановые составы предполагают высокий уровень сопротивления нагрузкам, но дают небольшой покрывающий слой, требующий обновления в течение 3-7 лет. Интенсивность эксплуатации во многом влияет на срок службы. Составы достаточно дорогие. Пример: двухкомпонентная краска Дуэполь.
Наиболее простой в нанесении и доступной является двухкомпонентная краска на базе эпоксидных смол. Она наносится на влажный или сухой бетон, дает высокую прочность. Алкидно-уретановые краски стойки к износу, глянцевые, но не подходят для эксплуатации в условиях слишком высокой нагрузки.
Составы полимерные
Полимерные составы чаще всего используют для заливки тонкослойных наливных полов. Они могут применяться как внутри, так и снаружи помещения. Дают ровное, идеально гладкое покрытие, которое может быть любого цвета. Толщина слоя обычно небольшая и в случае применения его для обеспыливания стяжка должна быть уже ровной и без дефектов. Слой полимера просто выполняет роль закрепителя.
Бесшовное покрытие получается износостойким, очень твердым, может эксплуатироваться при температурах от -35 до +60 градусов по Цельсию. Оно эффективно противостоит щелочам, кислотам, автомобильной химии, растворителям, ГСМ. Благодаря вводу в состав различных наполнителей (крошки гранита, кварцевый песок) удается достичь декоративного эффекта.
На рынке представлены составы двух видов: для применения в быту (помещениях с не очень высокими нагрузками и износом) и профессиональные универсальные составы (подходят для использования в промышленных помещениях).
Рецепт домашних умельцев
Средство для обработки бетонного пола с целью обеспыливания можно сделать и своими руками. Характеристики полов, покрытых такими веществами, часто не очень высокие, но в определенных случаях и помещениях без серьезных нагрузок такой вариант может быть приемлемым.
- Клей ПВА (лучше брать ПВА-м или ПВА-к) с водой в пропорции 1:8 – смешать до получения однородного раствора, нанести на бетон.
- Разбавить латекс с водой (пропорцию выбирают в соответствии с типом вещества).
- Растворить куски пенопласта в ацетоне или бензине, добавить немного ксилола. Нанести смесь на бетон – в течение нескольких часов бензин выветрится и полимер защитит пол от воды.
Выводы
Обеспыливание бетона – важный и нужный этап обработки основания, благодаря которому можно существенно продлить срок службы финишного покрытия и сделать пол пригодным для комфортной эксплуатации без какой-либо отделки. Выбор средства для обеспыливания напрямую зависит от предполагаемых нагрузок на основание, бюджета, назначения помещения.
Ниже представлена сравнительная таблица для эффективного выбора материала:
