Применение фрез для бетона: правильный подбор и особенности работы

Фреза по бетону применяется в работе специальной фрезеровальной машины, предназначенной для выравнивания, разных типов обработки, шлифования бетонных поверхностей. Ввиду того, что бетон является достаточно прочным и плотным материалом, его обработка возможна с использованием далеко не всех инструментов.

Фрезеровальная машина способна выполнить самые разные задачи, что реализуется за счет установки разнообразных насадок, соответствующих поставленной задаче, типу обрабатываемой поверхности бетона, условиям эксплуатации. Современные производители предлагают большой выбор фрез, тем самым расширяя возможности по обработке бетонных поверхностей.

Область применения оборудования

Бетон сегодня используется повсеместно – в жилом и нежилом строительстве активно эксплуатируют бетонные полы, фундаменты, межэтажные перекрытия, монолитные стены и т.д. Все эти поверхности требуют профессиональной обработки для достижения нужных характеристик и внешнего вида. Фрезеровальные машины и фрезы по бетону применяют как в работе с только что залитыми поверхностями, так и для ремонта, очистки, шлифовки, обработки старых загрязненных, отслаивающихся слоев.

Когда выполняют фрезеровку бетона:

• При необходимости снять покрытие слоем толщиной до 10 миллиметров
• В случае частичного выравнивания основания перед финишной обработкой или настилом линолеума, паркета, ламината
• Для обработки поверхности с целью придания определенной шероховатости, чтобы обеспечить адгезию с покрывающим материалом или избежать скольжения (это важно в промышленных помещениях – складских, автостоянках, на производстве и т.д.)
• При удалении полимерного пола на минеральной базе с бетонного основания в случае, если была нарушена технология заливки
• С целью удаления старой цементно-песчаной стяжки, которая начала отслаиваться и не может использоваться в качестве основания для финишного покрытия
• Для очистки верхнего слоя с целью эксплуатации покрытия в нежилом и жилом строительстве

Разновидность и конструкционные особенности

Фрезеровальные машины для разных типов обработки бетонных оснований предполагают определенную конструкцию, бывают разных видов.

Основные механизмы устройства:

• Металлическая сварная рама с комфортными рычагами управления
• Небольшие шасси из резины, призванные облегчить передвижение машины
• Двигатель – дизельный или электрический, также используют пневматические модели
• Основа режущего инструмента – специальный барабанный привод с резцом, который и осуществляет обработку бетона. Барабан может включать 4 и больше осей с ламелями, перемежающимися регулировочными шайбами. Фреза устанавливается внутри машины на валу и в случае чего может быть легко изъята для замены либо очистки

Агрегат работает по достаточно простому принципу: при вращении барабана продуцируется центробежная сила. Под влиянием крутящего момента лопасти фрезы вращаются и с большой силой бьются об поверхность, удаляя ненужные слои и шлифуя. От скорости кручения барабана зависит скорость ударов и, соответственно, эффективность обработки.

Глубина и скорость обработки напрямую зависят от мощности двигателя режущих инструментов и их размеров. Для обработки бетона выбирают обычно однороторные фрезеровальные машины.

Тип двигателя оборудования

Выбирая фрезеровальную машину, в первую очередь, необходимо обратить внимание на тип двигателя. Подходящий вариант определяют с учетом условий эксплуатации устройства, необходимой мощности, особенностей обрабатываемого материала, объемов работ.

Основные типы двигателей:

1) Электрический двигатель – обычно используется в закрытых помещениях, не требует наличия вентиляции (воздух не загрязняет). Может обрабатывать поверхность шириной до 300 миллиметров, за проход снимает слой бетона в 3-7 миллиметров, самые мощные способны снимать 12 миллиметров. Единственным недостатком является необходимость наличия электросети 380 или 220 В. Да и расход электроэнергии ощутим – так, к примеру, для работы мозаично-шлифовальной машины типа GM «Сплитстоун» нужна сеть 380 В, а мощность двигателя составляет 7.5 кВт.

2) Бензиновый – мобильный, не требует стационарного источника питания, обладает большой мощностью. Обрабатывает поверхность шириной до 400 миллиметров. Но использовать машины с бензиновыми двигателями можно только на открытых площадках или в больших помещениях, так как требуется хорошая вентиляция, ведь двигатель продуцирует выхлопные газы.

3) Дизельные – крупногабаритные и мощные машины, за проход снимают слой бетона до 20 миллиметров, актуальны для обработки масштабных поверхностей (к примеру, взлетно-посадочные полосы аэродромов, парковки и т.д.).

Режущие элементы устройств

Фреза для бетона – основной режущий инструмент в фрезеровальной машине, предназначенной для обработки бетонной поверхности. Фрезы используются для обработки кромок, удаления краски, старых слоев, рельефных выступов, создания шероховатости и других задач. Несмотря на то, что производители всегда предлагали в большом ассортименте товары, фреза типа «трилистник» появилась сравнительно недавно – именно этот тип гарантирует наилучшую эффективность обработки бетона, снимая за один проход существенный слой.

Выбор режущего инструмента:

• Универсальный – обычные фрезы стандартного образца, используемые для выполнения разнообразных задач
• «Трилистник» — используется для существенного увеличения объема снимаемого слоя, также универсален
• Инструмент штанцевальной формы из специальной стали – используется для прецизионных работ: снятие ржавчины со стали, выравнивание бетона, зачистка, удаление лака, краски и т.д.
• Ламели из твердых сплавов – используются для обработки больших неровностей или наливных полов, после работы завершают шлифовкой
• Алмазные и корундовые сегменты (диск алмазный, шлифовальная фреза по бетону) – используются для устранения сравнительно небольших неровностей, цементного молочка
• Щетки из стали и нейлона – для очистки бетонных поверхностей
• Фрезы для круглых насадок используют в формировании кромок, обработке масштабных поверхностей

Резцы в действии

Резцами осуществляют обработку твердых (камень, бетон) и мягких (асфальтобетонное покрытие) поверхностей. Фрезы помогут осуществить быстро и эффективно удаление любого лакокрасочного покрытия, сделать пол шероховатым, избавиться от рельефных неровностей. Многие современные станки комплектуют высокоэффективными фрезами типа «трилистник». Благодаря перфорации резца удается захватывать больше площади и лучше следить за деформацией режущего элемента.

Данные резцы гарантируют большую производительность, подходят для выполнения многих типов работ. Сделанные из сверхпрочной стали, они могут применяться для обработки асфальта и бетона, очистки и выравнивания, выполняя практически полный спектр работ.

Режущие элементы стружечного типа обладают шириной 11-39 миллиметров, применяются в обработке термопластичных покрытий асфальта. Круглыми фрезами обрабатывают бетонные полы немалых площадей. Щетинистые насадки хорошо подходят для зачистки разных поверхностей от всего, что нужно удалить: мазутные, масляные загрязнения, окалина, ржавчина и прочее.

При выборе фрезы обязательно нужно учитывать материал, который планируется обрабатывать – есть универсальные фрезы, а есть те, что подходят только для некоторых типов основания. Так, к примеру, сегментная алмазная фреза по бетону может использоваться для обработки бетона высокого уровня прочности, фибробетона и гранита.

Технологический процесс фрезеровки

Основа обрабатывается посредством нанесения машиной во время первого захода продольных бороздок. Потом бороздки наносятся перпендикулярно первому слою и создают своеобразную решетку, которая облегчает потом удаление нужного слоя материала путем шлифовки соответствующими насадками. Если не получается за первый заход выполнить поставленную задачу, весь процесс повторяют.

С учетом того, что часто работы проводят в закрытых помещениях без наличия специальной системы вентиляции, целесообразно использование мощных строительных пылесосов. Они сразу удаляют пыль и шлам, которые не только мешают человеку, но и способствуют быстрому изнашиванию фрез и самого инструмента.

Если пылесоса нет, можно увлажнять поверхность водой путем распрыскивания. Использовать электрические машины вне помещения нельзя, особенно в туман, дождь и снег. В работе с агрегатами обязательно нужно соблюдать все технологические требования инструкции техники безопасности, будь то алмазное бурение или резка разных материалов, их обработка или шлифовка.

Фрезы нужно выбирать в соответствии с поставленными задачами и типом материала. Так, фреза для бетона не подойдет для газобетона, так как материал пористый, другой плотности, менее прочный. Зато газобетон легко поддается обработке, его легко можно резать, штробить, делать пазы, каналы и т.д.

Есть фрезы, который позволяют выполнят сразу несколько задач – так, фреза алмазная Франкфурт используется для шлифовки высоких марок бетона и одновременно может снимать слой цементно-полимерного клея. Разнятся фрезы и по способу эксплуатации – есть те, что используются только для сухой обработки, существуют фрезы для разных условий (к примеру, фреза Стронг Economy удаляет дефекты с минеральных оснований по сухому и мокрому материалу).

Несколько важных советов обработки фрезами по бетону:

• Фрезерование выполняется после тщательной просушки бетона
• Защита от пыли обязательна – здесь понадобится строительный пылесос
• Всю рабочую зону обязательно нужно предварительно очистить от строительного мусора, крупной пыли
• Для качественного фрезерования бетона первый заход производят, передвигая инструмент параллельно стене, что даст возможность следующие проходы делать ровно (останутся бороздки для ориентирования)
• Если в верхнем слое бетона есть арматура, фрезеровать запрещено – сначала нужно удалить армирующий слой
• Нельзя использовать неисправный инструмент

Выводы

Любая бетонная поверхность достаточно прочная и плотная, поэтому ее обработка требует применения правильных инструментов и технологий. Выбрав соответствующий поставленной задаче инструмент и фрезу, можно легко, быстро и эффективно обработать поверхность: выровнять пол, удалить слой отделки, очистить бетон, придать нужную шероховатость и т.д. Использование специального инструмента значительно упрощает и ускоряет весь процесс.