Инъектирование бетона: зачем оно нужно, необходимые инструменты и выбор материала, пошаговая инструкция

Инъектирование бетона представляет собой комплекс мероприятий по заполнению различного типа трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации бетонных конструкций. Работы выполняют специальными ремонтными составами с целью восстановления монолитной структуры сооружений. Технология инъецирования является одним из наиболее результативных методов устранения дефектов герметизации.

В каких случаях выполняется инъектирование

Причиной нарушения структуры элементов зданий являются:

1. Ошибки проектирования составов.
2. Несоблюдение норм и схемы укладки цементных смесей.
3. Усадка бетона в процессе набора прочности.
4. Неравномерные подвижки грунта.
5. Корни деревьев.
6. Промышленные стоки.
7. Дневные и сезонные колебания температуры.
8. Атмосферная влажность.
9. Выветривание.
10. Коррозия.

Одним из путей решения проблемы ремонта и герметизации бетонных поверхностей является инъекция специальных составов в поврежденные части конструкций.

Наиболее восприимчивы к дефектам следующие элементы:

• монолитные компоненты здания;
• швы деформационные;
• поперечные сечения колонн, балок и пр.;
• области сосредоточения механических и ударных нагрузок.

Инъектирование трещин в бетоне позволяет исключить дорогостоящий демонтаж поврежденных участков и проводить восстановительные мероприятия без прерывания работы общественных зданий даже при постоянном воздействии воды. Такой способ востребован при уплотнении швов, заполнении пустот в надземных, подземных и гидротехнических сооружениях.

Материалы для инъектирования

Составы, применяемые для ремонта поврежденных участков, должны иметь следующие эксплуатационные свойства:

• высокий показатель жизнеспособности;
• оптимальную вязкость;
• низкую объемную усадку;
• сопротивление износу;
• некоррозионность;
• сочетаемость с бетоном.

Ремонтный состав должен полностью воспринимать все механические нагрузки совместно с реставрируемым основанием.

Эпоксидные смолы

Композиции, приготовленные на базе эпоксидных смол, отличаются повышенными физико-механическими и адгезионными параметрами, а также:

• влагостойкостью;
• прочностью;
• термостойкостью;
• малой усадкой;
• хорошей совместимостью с цементными материалами.

Использование полицементных составов

Полицементные составы изготавливают на основе минеральных вяжущих средств с добавлением полимерных композитов. В качестве присадок используют:

• водорастворимые смолы (эпоксидную, полиуретановую);
• неорганические материалы (синтетические каучуки, поливинилацетатные и акриловые суспензии);
• активные химические компоненты.

Преимущества:

• требуемая прочность в начальные сроки твердения;
• высокая подвижность и пластичность раствора;
• безусадочный материал;
• износостойкость;
• долговечность.

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция бетонных поверхностей методом инъецирования позволяет исключить дорогостоящую выемку грунта и соединить в один комплекс такие операции, как заделка трещин и восстановление непроницаемости несущих элементов.

Принудительное нагнетание защитного материала в бетонную конструкцию обеспечивает более качественную гидроизоляцию, чем свободная пропитка или обмазка фундаментов битумными составами.

Сухие растворы или суспензии изготавливают на основе следующих веществ:

• эпоксидные или полиуретановые смолы;
• микроцемента;
• акрилатных гелей.

Инъекционная гидроизоляция с использованием перечисленных материалов применяется для:

1. Подземных частей зданий.
2. Устранения активных протечек.
3. Отсечной гидроизоляции.
4. Устройства противофильтрационной завесы несущих стен.

Поэтапная инъекция

При использовании технологии инъецирования для устранения водопроявлений в железобетонных конструкциях удовлетворительных результатов можно достигнуть только при использовании профильного оборудования и инструментов:

• насосов;
• контролирующей и запорной арматуры;
• системы трубопроводов;
• перфоратора;
• инъекционных приспособлений.

Пакерами называют устройства, устанавливаемые в подготовленные отверстия для последующего соединения с ними трубопроводов и введения гидроактивных смесей в дефектные участки бетона.

Ремонт конструкций проводится поэтапно с соблюдением рекомендаций по использованию выбранного материала.

Подготавливаем поверхность

Порядок производства работ:

1. Покрытие очищают от грязи, протирают чистой ветошью и продувают воздухом.
2. Проверяют и монтируют оборудование.
3. Используя рулетку и маркер, размечают точки установки пакеров.
4. Учитывая схему разметки, при помощи перфоратора сверлят отверстия в местах наибольшей концентрации дефектных участков.
5. Шпуры распределяют в шахматном порядке. Интервал между точками бурения — 0,7-1,0 м.
6. Глубина отверстий должна быть на 5-10 мм больше размеров инъектора.
7. По окончании работ все отверстия очищают сжатым воздухом.

Заполняем пустоты в трещинах

Последовательность инъектирования:

1. В подготовленные шпуры монтируют инъекторы.
2. Готовят ремонтный состав.
3. Нагнетание смесей проводят снизу вверх.
4. К первому устройству подсоединяют трубопровод, а на последующем удаляют обратный клапан. Начинают закачивать раствор. При появлении состава на выходе из второго пакера на него возвращают клапан и продолжают процесс.
5. Такие операции выполняют последовательно и с другими устройствами, до тех пор пока весь объем трещины не заполнится герметиком.

Наносим последний слой

1. В случае с изоляционным покрытием — восстанавливают защитный слой путем нанесения мастики или наклейки листов акваизола.
2. Если выполнялись работы по усилению конструкций стен, колонн, балок, то грунтуют и шпатлюют поверхность, наносят декоративный слой из соответствующих отделочных материалов.

Тонкости гидроизоляционной работы

Принцип гидроизоляции сооружений заключается в том, что в полости, трещины или швы через пакеры нагнетают водостойкий состав, который после химической реакции в теле бетона трансформируется в прочный непроницаемый материал. Вводимая смесь вследствие создаваемого избыточного давления заполняет пустоты на всей толщине конструкции.

Гидроизоляция элементов зданий может выполняться тремя способами:

• наружная гидроизоляция — уплотнение сектора стена-грунт;
• внутренняя — из подвала или цокольного помещения;
• упрочнение структуры конструкции (поры, капилляры).

Наиболее популярный вариант — это нагнетание изоляционных смесей из подвальных помещений сквозь толщу фундамента в зону контакта с грунтом. Закачанная суспензия равномерно распределяется по наружному основанию конструкции, образуя на поверхности сооружения непроницаемую пленку, называемую мембраной.

Проникающая гидроизоляция не требует создания добавочного защитного слоя на бетонной поверхности, а длительность эксплуатации такого экрана равна сроку службы фундамента.

Цена вопроса

Себестоимость выполнения восстановительных работ способом инъектирования зависит от следующих факторов:

• толщины стен;
• доступности зоны дефекта;
• вида повреждений (сухая или влажная трещина, активная протечка и пр.);
• расположения участка (фундамент, стены, потолок);
• объема работ (гидроизоляция поверхности, заделка трещины, уплотнение швов);
• типа применяемого материала и схемы нагнетания состава;
• набора необходимого оборудования (насос, пакеры и др.).

В Московской области комплексный ремонт стен толщиной 400-600 мм стоит 3500-4000 руб./м², а заделка одиночных трещин — 2500 руб./пог. м.