Бетономешалка из стиральной машины своими руками: необходимое оборудование и пошаговая сборка

Заводское устройство, предназначенное для замешивания бетонного раствора, стоит дорого. Решением проблемы может стать изготовление бетономешалки своими руками из стиральной машины.

Преимущества устройства

Устройство, собранное своими руками, имеет ряд преимуществ:

1. При самостоятельном изготовлении тратится меньше средств, чем при покупке.
2. В случае поломки вызов мастера не требуется. Благодаря простоте сборки бетономешалку можно отремонтировать своими руками.
3. Можно изготовить устройство по индивидуальной схеме.
4. Оборудование легко разбирается, что облегчает транспортировку и хранение.

Все необходимое

Чтобы сократить время на сборку, можно воспользоваться болгаркой и сварочным аппаратом. Из инструментов и материалов понадобятся:

• стиральная машина с вертикальной или горизонтальной загрузкой, резервуар для активатора;
• ножовка по металлу (применяют, если нет болгарки);
• сварочное устройство с электродами;
• дрель;
• паяльник;
• профиль П-образного сечения или металлические уголки размером 4,5×4,5 см;
• полоса из металла;
• колеса.

Собираем устройство

Изготовление бетономешалки происходит поэтапно: вначале собирают основание, затем поворотный механизм, монтируют емкость и двигатель с редуктором.

Делаем основание

Бетономешалка должна быть прочной и не шататься во время работы, поэтому основание является главной частью конструкции. Устройство устанавливают на устойчивую станину, надежно зафиксировав. Чем крепче держится станина, тем дольше прослужит бетономешалка.

Процесс изготовления:

1. Для сборки основания используют брус сечением 150×150 мм, который фиксируется шипами. В одной детали высверливают отверстие, в другой вырезают шип. Они должны соответствовать друг другу по размеру. С помощью саморезов фиксируют дополнительные детали. Основание, изготовленное из металла, является самым надежным, но работать с таким материалом намного сложнее, чем с деревом: детали приходится скреплять сваркой или болтовыми соединениями.
2. Профиль или уголки разрезают на заготовки. Их количество и размер зависит от объема будущей емкости. Главное условие — емкость должна располагаться по отношению к основанию под углом 30°. Для изготовления основания стандартных размеров понадобятся 2 заготовки длиной по 0,55 м и по 1 заготовке длиной 0,70 м, 0,78 м, 0,80 м,0,81 м, 0,85 м.
3. Вначале собирают внутреннюю часть рамы. К заготовке 0,70 м приваривают 2 отрезка по 0,55 м. К основанию также крепится двигатель. В соответствии с его размерами заготавливают еще 2 детали.
4. К ножкам станины приваривают полки под редуктор. Емкостный вал монтируется так, чтобы он располагался в одной плоскости с редукторным валом. В качестве полок используют отрезки уголка.
5. Для фиксации двигателя в каркасе проделывают отверстия.
6. Чтобы во время работы не произошла перегрузка мотора, моторный шкив размещают в одной плоскости с редукторным.
7. На каркас устанавливают пакетный выключатель, который подключают с помощью конденсатора.
8. Наружная часть основания собирается аналогично, но ее дополняют ручкой или поворотным механизмом — так готовый раствор проще переливать в ведро. Для изготовления ручки используют швеллер или трубу. Поворотный механизм собирают из нескольких шестеренок. На одну шестеренку прикрепляют ручку или поворотное колесо.
9. Колеса прикрепляют к основанию с помощью металлического стержня диаметром 45 мм и больше.

Поворотное устройство

Чтобы облегчить выгрузку готового раствора в ведро, бетономешалку оснащают поворотным устройством. Для его изготовления потребуются:

• трубы диаметром 6 см — 2 шт.;
• упоры — 2 шт.;
• корпуса подшипников — 2 шт.;
• заглушки, ручки.

Упор, ручки и заглушки приваривают после фиксации устройства в подшипниках. Кольцо, расположенное впереди, просверливают, в получившееся отверстие вставляют шпильку диаметром 8 мм, надежно зафиксировав устройство. Также поворотное приспособление можно изготовить из уголков. Их сваривают между собой, создавая штурвал-шестигранник, затем монтируют на бетономешалку.

Работать с таким приспособлением неудобно, поскольку придется прилагать физическую силу.

Крепим емкость

Из старой стиральной машины вертикальной загрузки достают бак. Лучше выбрать бак от модели, которая имеет активаторный тип вращения, емкость не должна быть ржавой или дырявой. Выполняют следующие действия:

• сливное отверстие закрывают заглушкой;
• активатор демонтируют;
• на вал соответствующего размера симметрично приваривают лопасти;
• чтобы сохранить симметрию, лопасти закрепляют на стальную ось.

Двигатель с редуктором

При выборе электродвигателя лучше отдать предпочтение модели от стиральной машины старого образца: такой мотор не перегревается, что увеличит срок эксплуатации устройства.

Благодаря редуктору скорость вращения мотора достигает 30 об/мин. Существует множество вариантов его изготовления. Устройство, сделанное на основе шкива и ремешка в виде клина, является самым приемлемым решением, поскольку без промежуточного валика редуктор будет работать не на полную мощность. Эти детали также берут со старой стиральной техники. Установка:

1. Мотор монтируют на металлические полосы, расположенные на поворотном механизме.
2. Корпус промежуточного валика устанавливают с противоположной стороны двигателя, его фиксируют в 4 точках.
3. Чтобы движок и редуктор не забились бетонным раствором, их закрывают защитным кожухом.

Сборку проводят строго по инструкции. Самодельное устройство нельзя перегружать смесью, иначе оно быстро выйдет из строя. Все компоненты смеси засыпают в объеме, соответствующем выбранному рецепту.