Секреты и нюансы устройства цоколя из газобетона

Для тех, кто принял решение возводить цоколь из газобетона, нужно отнестись к этому ответственно, поскольку вариант такого строительство имеет неоднозначные оценки у специалистов. При всех своих преимуществах, у него имеется серьезные недостатки.

Это связано, прежде всего, с плохими прочными характеристиками материала, поэтому его не рекомендуют устанавливать в местах, где грунт слабонесущий.

Также такой вариант цоколя не рекомендуется для холодных климатических районов, в этом случае нужно выбирать наиболее стойкий к термическим перепадам стройматериал.

Можно ли возводить из газобетонных блоков?

Использование газоблока в цокольных конструкциях определяется гидрогеологическими спецификами земельного участка, а также проектным архитектурным решением жилого домовладения.

Цоколь — может иметь высоту от 0.8 до 2 м и должен располагается на фундаменте.

Его предназначение — создание защитного барьера для поступления грунтовой влаги и уличного холода и распределение нагрузок от элементов строения на фундамент.

Во многих случаях он также выполняет архитектурную функцию, дом даже с невысоким цоколем смотрится намного представительнее, чем без него. Кроме того многие владельцы устраивают в цокольных помещениях подсобные помещения, гараж, прачечную и котельную.

В большинстве случае специалисты допускают возведение цоколя здания и цокольного этажа, как из газобетонных блоков, так и из монолитного газобетона. Однако при этом одновременно потребуется принять ряд защитных мер.

Это, прежде всего, связано с высокими показаниями газобетона по гигроскопичности. Если не будет проведена соответствующая защита, цоколь из грунта будет втягивать влагу, что недопустимо, поскольку будут созданы негативные условия эксплуатации дома в целом.

В отношении тепловой защиты — газобетон относится к теплым стеновым материалам, поэтому вопрос теплозащиты цоколя из газобетонных блоков практически решается выбором нужной толщины стен.

В каких случаях это не подойдет?

Неверный выбор и расчет параметров фундамента приводят к появлению трещин на цоколе из газобетонных блоков, что приведет к угрозе существования дома. Это связано с тем, что цокольная кладка из газобетона является слабой на изгиб.

И в том случае, когда фундамент, на который он опирается, не является жестким и устойчивым, содержит значительные отличия по геометрии, не отвечает типу грунта, рельефу территории и высотности здания, то цоколь способен прогнуться с последующим образованием трещин.

Для того чтобы этого не случилось, необходимо иметь профессионально выполненный проект дома, согласно, которому специалисты должны возвести фундамент и цоколь.

В проекте должны быть учтены характеристики грунта по степени пучинистости, высоте залегания подпочвенных вод, а также индивидуальность рельефа местности по наличиям уклонов и высотных перепадов и проектная нагрузка на основания.

Для цокольных стен из газобетона допускается строить дом из легких стеновых материалов, лучше из аналогичных газобетонных блоков. При этом существует ограничение по этажности дома — не выше 2-х этажей.

Исходя из вышеназванных ограничений для цоколя из газобетона не должны применяться:

1. ленточный мелкозаглубленный фундамент;
2. столбчатые;
3. свайно-винтовые и любые другие фундаменты с дренажной системой.

Требования

Базовым документом, регламентирующим производство, установку и эксплуатацию газобетона, для цоколя является ГОСТ № 25485 от 1989 года.

Требования классифицированы по модификации и назначению изделий, при этом ГОСТ допускает выпуск трех видов газобетонных блоков: теплоизоляционные — самые слабые, конструкционно-теплоизоляционные — средней прочности и высокопрочные конструкционные.

К блокам из ГБ

Для этих модификаций газобетона установлена предельная плотность изделий:

• конструкционный – марка D от 1000 до 1200;
• теплоизоляционный – марка D от 300 до 500;
• конструкционно-теплоизоляционный – марка D от 500 до 900.

Для прочных конструкций, к которым относится цоколь лучше выбирать газобетон конструкционный с марка D 1000 и выше, показатель марки D соответствуют плотности изделия в кг/м³

Основные характеристики газобетонных блоков для цоколя марки М 1000:

• плотность, 1000-1200 кг/м³;
• класс прочности, B5,0 — В 7,5;
• коэффициент теплопроводности, 0.29 Вт/м²хС;
• морозостойкость, F100 циклов;
• экологически безопасный;
• не горюч;
• долговечность свыше 50 лет.

Расчет толщины кладки связан не только с прочностью цоколя, но и с защитными характеристиками, более толстые стены имеют тепловое сопротивление выше, что не позволяет уходить внутреннему теплу из дома на улицу. Этот показатель рассчитывается по климатическим характеристикам местности.

Для Москвы по СНИП климатологии и теплотехники — Rreq=3,15, при эксплуатационной влажность газобетона в 5% и коэффициенту теплопроводности — 0.29 Вт/(м²хС), толщина стен цоколя из газобетона М 1000 должна быть более 400 мм.

Если по расчетам прочности для невысоких зданий допускается установка блоков меньшей толщины, то застройщик должен предусмотреть дополнительный слой теплозащиты минеральной ватой или другим теплоизолятором.

Монолитному ГБ

Монолитный газобетон заливают в опалубку на месте, жидкий раствор должен обладать аналогичными характеристиками, как и ГБ блоки:

1. Экологическая безопасность.
2. Пожаробезопасность.
3. Прочность не ниже B5,0 — В 7,5.
4. Коэффициент теплопроводности, 0.20 Вт/м²хС.
5. Морозостойкость свыше F100 циклов.
6. Долговечность свыше 50 лет.
7. Для цокольных этажей дополнительно нормируется показатель звукопоглощение не ниже 40 дБ.

Монолитный пенобетон в отличие от ГБ блоков имеет определенные ограничения вызванные технологией заливки и фактическими размерами опалубки, например, по толщине слоя, соблюдению пропорций приготовления рабочей смеси, необходимости дополнительной защиты поверхности после снятия опалубки.

Требования к сооружению

Они устанавливаются рядом нормативных документов в части бетонов ячеистых и блоков из ячеистых материалов, а также требованиями к основаниям зданий и сооружений.

Основные требования нормативных актов к возведению цоколя из монолитного газобетона и ГБ блоков:

1. Определена минимальная высота цоколя не менее 0,8 метра.
2. Необходимость проведения гидроизоляционных и теплозащитных работ оставляют по 0,5 м между цоколем и стенками котлована.
3. В цокольных помещениях с влажностью воздуха от 65 до 75% наружные/внутренние стены гидрофобизируют, а при влажности более 75% — устанавливается отдельный пароизоляционный слой.
4. Максимальная разрешенная ширина раскрытия трещин для ГБ — 0,2 мм кратковременно.
5. Допустимый уровень усадки цокольных стен после высыхания 0,5 мм на 1 м кладки.
6. Обязательное использование мелкозернистого клея, что повышает теплостойкость стен до 30 % из-за отсутствия «мостиков холода» и повышает их прочностные характеристики.

Расходники и инструменты для строительства

Блочный и монолитный газобетон отличается между собой методом укладки, в связи, с чем зависит и набор инструментов и приспособлений, которые понадобятся для производства этих видов работ.

Для монолитного газобетона потребуетсяинструмент для опалубки:

1. молоток;
2. болгарка и электролобзик.

Для замешивания и трамбовки бетонного раствора в опалубке:

• вибратор;
• бетономешалка;
• емкости для раствора и совковая лопата для их наполнения;
• дозатор для подачи монолитного раствора в опалубку.

Для возведения стен цоколя из газобетонных блоков будут необходимы следующие инструменты:

• измерительный набор: отвес, веревка, уровень, стальной угольник, линейка и рулетка;
• электродрель;
• пила для подрезки блоков;
• штроборез для создания углублений по арматуру или укладку инженерных коммуникаций;
• киянка;
• зубчатый шпатель и кельма;
• каретка для выполнения ровных, равномерных и тонких швов;
• ковш-гребок для нанесения ровного слоя в любом направлении;
• терка для сглаживания краев блока и выравнивания горизонтальной плоскости стен.

Пошаговая инструкция по возведению на ленточном фундаменте

Возводить цоколь можно только после профессионального выполнения фундамента. Основание под газобетонный цоколь должно иметь высокий уровень по ряду показателей:

• устойчивость;
• жесткость;
• прочность;
• надежность.

Такая конструкция также должна иметь гидроизоляцию. По мнению специалистов для газобетонного цоколя, который традиционно имеет заглубление не более 50 % от общей высоты, наиболее предпочтительным вариантом считается заглубленный ленточный фундамент, стены цоколя могут выполняться как монолитными, так и варианте кладки ГБ блоков.

Заглубленный ленточный фундамент — устанавливается ниже глубины промерзания грунта, которая в некоторых местах достигает от 100 до 250 см. В связи с этим этот вариант фундамента довольно затратный и тяжелый, но тем не менее, специалисты именно его советуют при устройстве цокольного этажа.

Например, для фундамента на глубине 2 м квадратного дома площадью 100 м², вес фундамента достигает 100 тонн, а давление, которое он создает, составляет примерно 0,5 кг на см². Если грунт слабый, потребуется увеличивать площадь опоры, поэтому изготавливают специальную пятку — расширение, чтобы распределить нагрузку от основания и конструкций дома на большей площади.

Из камней

Работу по кладке цоколя из газобетона выполняют бригадою в составе 3-х человек, чтобы обеспечить безопасность работ и скорость кладки с учетом времени застывания клея.

Блоки в процессе укладки обязательно смачивают водой, в таком случае увлажненный материал не станет поглощать влагу из рабочего раствора или клея. Предварительно ГБ блоки зачищают от грязи, проверяют их на соответствие проектному размеру и в случае необходимости подравнивают стороны.

Также постоянно будет нужно нивелиром проверять горизонтальность фундамента, при перепаде блоков более 20 мм, перед кладкой нужно будет поверхность. После этого проверяют прямоугольность основания и диагонали основания.

Укладку первого ряда кладки из газобетонных блоков производят на раствор, предварительно уложив на фундамент 2 слоя рулонной изоляции. После чего производится разметка будущих стен. Это делается, чтобы выровнять небольшие неровности и перепады на внешней поверхности.

Последующие слои укладывают на специальный клей, которые обладают рядом преимуществ: снижают себестоимость кладки, увеличивают тепловое сопротивление стены и скорость выполнения работ.

Также выполняют армирование шва между изоляцией и 1-м рядом ГБ блоков, этот этап будет способствовать более равномерному распределению нагрузки от цоколя на фундамент и усилению несущей способности первых кладочных рядков.

Армирование обычно производится кладочной сеткой 50х50мм и проволокой 4 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Пошаговая инструкция укладки цоколя из газобетонных блоков:

1. Кладку начинают с углов дома, с самого высокого, на нем укладывается на раствор 1-й камень, после чего его выравнивают по горизонтали и вертикали. Аналогично устанавливают камень на следующий угол.
2. Между углами натягивают шнур, по которому будет проводиться кладка 1-го ряда. Иногда для упрощения работы, по углам вбивают металлические пруты, и натягивают между ними строительный шнур.
3. Второй и последующие ряды укладывают на клей.
4. Клей наносят на стенку, где планируют разместить следующий блок, и на торец предыдущего камня.
5. При помощи зубчатого шпателя клей выравнивают и укладывают новый блок.
6. Блок первоначально выравнивают по горизонтали и вертикали, а затем 2-3 несильными ударами киянкой по торцу прижимают к предыдущему камню.
7. Каждый ряд выполняется перевязкой, идеально, если она будет соответствовать 1/2 длины газобетонного блока, так чтобы шов проходил посередине, но не менее 15-20 см.
8. Последующие ряды, аналогично первому начинают с углов.
9. После кладки углов, от них натягивают шнур и докладывают ряд.
10. В процессе работы необходимо постоянно сверяться с проектом, не забывая оставлять технологические проемы.
11. Армирование проводят в каждом четвертом ряду. Для этого в расположенных в ряду камнях делаются 2 горизонтальные штробы по периметру цоколя, заливают их на 1/2 клеем и закладывают стеклопластиковую или стальную арматуру внахлест без разрывов, затем штробу заполняют клеем полностью и выравнивают с основной плоскостью блока.
12. Последний ряд цоколя закрепляют кирпичным или железобетонным армопоясом, защищают гидроизоляционными рулонными материалами.
13. Выложенные стены со стороны грунта должны быть надежно гидроизолированы и при необходимости утеплены, после чего выполняют отмостку шириной не менее 100 см и уклоном, обращенным к грунту.

Из монолита

Существует два варианта изготовления монолитного газобетона непосредственно на стройплощадке или поставка автотранспортом уже приготовленного раствора. Технология монолитной укладки газобетона предполагает использования изготовления пенообразователей, придающих материалу пористость.

Раствор подают бетононасосами в опалубку, которую собирают по проекту из кирпича, пластика или стекловолокна. Заливка должна проходить однородно, не допуская выпуклостей и пустот в толще раствора.

Опалубка может быть неразборной, например, из кирпича и разборной. Последняя должна быть удобной в монтаже и демонтаже, а также соответствовать по прочности размеру заливаемой стены цоколя.

После сборки опалубки заливают монолитный газобетон. Предварительно лазерным уровнем устанавливают ограничительные маяки. Смесь укладывают равномерно с выглаживанием шпателем, им же постукивают по опалубке, чтобы уплотнить раствор.

Заливку проводят в течение одного дня. После завершения процесса, выравнивают поверхность ровной доской и накрывают сены цоколя для затвердевания, защитив от солнца и влаги полиэтиленом. Для равномерного высыхания их периодически смачивают водой.

Процесс останавливают по следующим признакам достаточности уплотнения:

• в растворе отсутствуют пузырьки воздуха;
• процесс усадки бетона остановился;
• на поверхности монолита выделился жидкий слой, в этот момент очень важно остановить трамбовку, для того чтобы не допустить расслоение монолитной массы.

Скорость затвердевания монолита будет зависеть от объема, используемого в составе отвердителя и окружающей температуры. Полную прочность газобетон достигает через 7-10 дней, но приступать к монтажу следующих строительных конструкций допускается только по истечении 21 дня с момента изготовления.

Ошибки и сложности процесса

Первая ошибка, которую допускают малоопытные исполнители — это неправильно выбранный материал, многие из них путают пеноблок и газобетон. Внешне они очень похожи и даже имеют одинаковый срез, но пенобетон для цоколя использовать категорически не допускается, по той причине, что при его хорошей теплостойкости и водостойкости, он совершенно не способен нести несущие нагрузки.

Распространенные ошибки в процессе возведения цоколя из газобетона:

1. Неправильно выбран тип фундамента.
2. Не произведена гидроизоляция фундамента рулонными материалами перед укладкой газобетона.
3. Неправильно выбран размер свободного пространства между стеной и грунтом в подземной части цоколя.
4. Не выполнена подготовка блоков, для строительства используется материал низкого качества с плохой геометрией.
5. Не выдержаны уровни и диагонали фундамента перед укладкой ГБ блоков.
6. Не выполнено армирование первого и каждого четвертого ряда.
7. Нарушена схема перевязки блоков.
8. Отсутствует армопояс на последнем блочном ряду цоколя.
9. Нарушение в схеме наружной тепло- и гидроизоляции стен.

Плюсы и минусы применения

Газобетон для возведения цоколя должен приниматься на стадии проектирования дома, поскольку это решение не применимо для всех типов домов и грунта. Только профессионально выполненные инженерно-экономические расчеты могут сделать выбор. подходит ли этот стройматериал для конкретных условий строительства или нет.

И, несмотря на сложность выбора этого типа стройматериала для цокольной конструкции, он обладает многими преимуществами:

1. Простота в работе, камень легко обрабатывается и укладывается, он не тяжелый, что позволяет работать без применения грузоподъемной техники.
2. Продуманный оптимальный размер камня, сокращает сроки строительства, по сравнению с традиционным кирпичом.
3. Высокие тепло- и звукозащитные характеристики.
4. Высший класс по огнестойкости.
5. Высокий уровень экологической безопасности, радиационный фон у материала ниже, чем у гипса, а по природным характеристикам он уступает только дереву.
6. Высокая биологическая стойкость без применения антисептиков.

Отрицательные моменты в применении газобетона для возведения цоколя и как их минимизировать:

1. Большое влагопоглощение, проводится специальная защитная обработка стен.
2. Хрупкость — данный недостаток проявляется в том случае, когда возведен некачественный фундамент, что проявляется в течении 2-3 лет. Для работы с газобетоном требуется опыт и выполнение всех технологических норм.
3. Проблемы крепежа, оборудование на такие стены можно устанавливать не тяжелое, и с применением особого крепежа.
4. Морозоустойчивость, даже если в паспорте указывают этот показатель 50, на практике он может соответствовать только 25. Поэтому нужно брать материал, только сертифицированный с морозостойкостью не менее 100 циклов.
5. Присутствие в составе коррозионно активного материала — извести, для металлических элементов и устройств, например металлических отопительных и водопроводных труб проходящих через такие стены потребуется выполнение антикоррозионной защиты.
6. Газобетонная стена требует дополнительной гидрозащиты и внешней облицовки.

Средние расценки

Итоговые затраты на возведение цоколя из блочного или монолитного газобетона в основном буду зависеть от стоимости материала и работ по его укладке.

Средняя стоимость газобетонных блоков зависит от марки, технологии производства, и размеров. Средние цены за 1 м³ на газобетонные блоки по производителям в России:

• Bonolit/Малоярославец, D500, 625 x 250 x 500 мм,6990 руб.
• DRAUBER /Электросталь, D500, 600 x 200 x 300 мм, упаковка 50 штук 24000 руб.
• Bonolit/Купавна D500, 600 x 100 x 250 мм, 6400 руб.
• Калужский D500, 600 x 400 x 250 мм, 6000 руб.
• Ytong, D500, 600 x 400 x 250 мм, 6400 руб.

Стоимость работ по укладки зависит от строительного объема и конфигурации объекта, качества и размеров материала, типа применения кладочного раствора.

Обычно стоимость работы самоорганизованных строителей дешевле, они берут от 700-1200 руб./м³, профессиональные компании с гарантией работы, выполняют их в более высоком ценовом диапазоне от 1200 до 1700 руб./м³, но при этом они дают продолжительные гарантийные обязательства.

Полезное видео

Дополнительно по теме в видео:

Заключение

Таким образом, можно сделать вывод, что применение газобетонных блоков при возведении стен вполне экономически оправдано, если в процессе проектирования дома этот материал выбран как стеновой, а климатические и геологические условия позволяют его использовать при строительстве дома.

Материал имеет массу преимуществ, но для того чтобы они проявили себя в полном объеме при эксплуатации дома, нужно правильно выбрать газобетон, приобретать его нужно только у производителя, имеющего все необходимые сертификаты качества, а строительство должно вести профессиональная компания в строгом соответствии с технологической картой.