Тонкости строительства цоколя из блоков: бетонных, керамзитобетонных, газобетона

Цоколь считается одной из самой уникальной и ответственной частью дома. Несмотря на то, что обязательность его установки не определена ни одним нормативным актом, все современные дома до 3-х этажей возводятся с цоколем.

Размеры его зависят от стенового материала, для каменных стен минимальная высота цоколя должна быть 30-40 см, для деревянных 60-90 см, для домов с подвалом — 2 м.

Цоколь может возводиться из бетонных блоков, монолитным или из кирпича. Первый вариант у застройщиков считается самым предпочтительным.

Подходят ли изделия для сооружения?

Нормативными документами не предусмотрен запрет на применение бетонных блоков для возведения цоколя. Но это не означается, что их целесообразно применять для всех видов жилых объектов.

Возведение цоколя является очень ответственным этапом, требует выполнения огромного числа разнообразных расчетов с учетом фактических величин, начиная от характеристик строения, прочности стройматериалов и завершая геологическими параметрами грунта.

Выбор материала цоколя определяется на стадии проектирования дома, на базе проведенного технико-экономического сравнения нескольких вариантов. На принятие решение будут влиять такие факторы: климат, характеристики почвы, тип фундамента, материал стен, высота и площадь здания и транспортная развязка.

При влажных и слабых грунтах цоколь нуждается в дополнительной защите от влияния влаги и других факторов, связанных с близким расположением с грунтом. В зависимости от этих показателей может быть выбран определенный вид блоков: стандартные бетонные (ББ), газобетонные (ГБ) и керамзитобетонные (КБ).

Когда это невозможно?

Несмотря на то, что нормативного запрета для применения бетонных блоков нет. В некоторых случаях применять их нельзя:

1. Высокий уровень подпочвенных вод, поскольку невозможно будет обеспечить требуемую степень гидроизоляции из-за наличия межблочных швов.
2. В домах выше 3-х этажей, из-за невысокой прочности, по сравнению с монолитным цоколем.
3. На строительных участках, где нет возможности использовать подъемную технику.
4. Для плитных фундаментов, здесь более предпочтительный монолитный цоколь.
5. При столбчатых, свайных фундаментах и забирке. Как правило, забирку выполняют из такого же стройматериала, что и столбики, либо применяется бут, кирпич или армированный бетон.

Некоторые застройщики для возведения цоколя используют пенобетонные блоки. Это не всегда правильно, поскольку сильно пористый пенобетон во влажном грунте может выполнять функции «капиллярного насоса» — передавая влагу к стенам дома.

Согласно требованиям СНиП № 2-22, изданного в 1981 г., для цоколя с мокрым режимом эксплуатации не допускается применять такие материалы:

• глиняные блоки полусухого прессования;
• пустотелые;
• силикатные и ячеистые.

Виды материала для конструкции

Цокольный этаж, возведенный из бетонных блоков, должен отвечать:

1. надежности;
2. долговечности;
3. энергоэффективности;
4. высокому уровню прочности;
5. стойкости к атмосферным осадкам;
6. высокой морозоустойчивости;
7. быть экологически безопасным;
8. иметь привлекательный внешний вид.

Бетонные

ФБС — самый предпочтительный современный стройматериал, используемый для возведения фундаментов сборного типа и цоколей. Промышленностью выпускаются разные размеры для ручной кладки и с помощью автотранспортной подъемной техники.

Общие преимущества ФБС для строительства цоколя:

1. Не требует подготовки большого объема бетонного раствора, как с монолитным цоколем;
2. высокая морозостойкость с F выше 150, способность выдерживать температурные перепады в десятки градусов;
3. высокая стойкость к агрессивным атмосферным воздействиям.

К основным недостаткам ФБС при возведении фундамента застройщики относят их высокую стоимость, на 20-30 % выше чем при возведении монолитного, а также тот факт, что для укладки крупных элементов требуется привлечение автоподъемной техники.

Большое количество швов создают мостики для проникновения влаги и потерь тепла, в связи, с чем для таких стен требуется проведение усиленной гидро- и теплоизоляции.

Технические характеристики ФБС 200*200*400 мм:

• плотность, 1550-2250 кг/м²;
• прочность, М100-150/B7.5-B12.5;
• морозостойкость не ниже F50;
• теплопроводность не выше 0.56 ВТ/М°С.

Основные преимущества ФБС: 200*200*400 мм для возведения цоколя жилого здания:

• низкие затраты на монтаж, поскольку не требуется нанимать подъемную технику;
• высокая прочность конструкции;
• высокая скорость возведения.

К недостаткам использования ФБС: 200*200*400 мм застройщики относят большое количество швов, что снижает тепловое сопротивление цоколя и увеличенный расход кладочного раствора.

Керамзитобетонные

Далеко не все керамзитобетонные блоки разрешается использовать для возведения цоколя. Например, в этот перечень включены элементы с пустотами, а также трехслойные, когда, внешний слой бетонный, а внутренний из теплоизоляционного материала.

Для цоколя используют блоки из керамзитобетона прямоугольной формы, стандартного размера 40х20х20 см. Этот размер предпочтительный при толщине шва 1-2 см, поскольку создает меньший объем отходов.

Требования к керамзитобетонным блокам для возведения домов до 3-х этажей:

• Прочность допустимая — от 50 до 100 кг/см²;
• вес 1 м³ цоколя от 0,8 до 0,6 т;
• вес 1 м² цоколя — от 700 до 800 кг;
• морозостойкость от 50 до 150 циклов.

Самым большим преимуществом КБ считается незначительный вес стенового материала, что позволяет:

• существенно снизить нагрузки на фундамент дома;
• снижают трудозатраты;
• увеличивают скорость возведения.

Основные преимущества керамзитобетонных блоков для возведения цоколя здания:

1. Высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики.
2. Низкая стоимость по сравнению с традиционными ФБС.
3. Экологически чистый материал.
4. Хорошо сочетаются с любым стройматериалом.
5. Простая укладка, обработка и доставка.

К недостаткам керамзитобетонных блоков специалисты относят, меньшие прочностные характеристики по сравнению с традиционным ФБС, неудовлетворительный внешний вид серого цвета, плохой геометрией, что требует дополнительной отделки.

Они также обладают меньшей паропроницаемостью. КБ с толщиной менее 40 см требуют дополнительного утепления, особенно в местах соединения кривых элементов из-за образования мостиков холода.

Газобетонные

Газобетонные блоки (ГБ) для строительства цоколя применяется только в случае если грунт на участке не относится к слабо несущему. Также газобетон нельзя применять в холодных климатических районах.

Требования к цоколю из газобетонных блоков:

1. Высота выше 0,8 м.
2. Гидроизоляция стен.
3. Теплоизоляция стен.
4. 1-й ряд кладки происходит на раствор.
5. ГБ при укладке смачивают водой.
6. Минимальная толщина — 400 мм.
7. Допустимая модификация — D600, класс B3,5.

К преимуществам газосиликата при строительстве цоколя относится невысокий вес, негорючий материал, невысокая цена.

Недостатками являются низкая прочность, требуется дополнительное армирование и высокая гигроскопичность, которую нужно снижать повышенной гидроизоляцией.

Требования к строению

Поскольку часть стен цоколя будут расположены в грунте, они должны иметь устойчивость к горизонтальным сдвигам из-за давления опоясывающего грунта. Поэтому фундамент выполняется с подушкой из монолитного бетона и опоясанной лентой арматурного каркаса.

Цокольный этаж не может иметь жилые комнаты, в случае, когда его перекрытие поднимается над землей ниже 2 м. Иначе подобный цоколь будет считаться наземным этажом. Такие стены также будут испытывать давление от грунта на всей внешней стороне.

Поэтому при возведении таких стен из бетонных блоков потребуется дополнительное армирование с шагом 40 см по вертикали/горизонтали, а каркас армирования должен будет связан с фундаментной подушкой.

Основные требования к конструкции цоколя из бетонных блоков:

1. Высота цоколя зависит от размещения помещений, для технических помещений — от 1.8 до 2.2 м, для жилых от 2.5 — 3 м с запасом на выполнение многослойного пола и отделочных работ.
2. Толщина стен зависит от уровня залегания грунтовых вод. Если они не приближаются к фундаменту, нижняя стена может выступать на 10 см от контура здания, а толщина стен на уровне до 2.5 м может быть 40 см.
3. При расположении цоколя ниже уровня грунтовых вод, плиту основания усиливают армированием. При этом она должна быть толщиной от 20 см и выдвигаться за каркас дома на 40 см.
4. Стены цоколя должны соответствовать требованиям СНиП №2.09.03, изданного 1985 г, для подпорных стен и подвальных конструкций.
5. При укладке мелкоразмерных бетонных блоков, например, керамзитобетонных, стены усиливаются продольным армированием и горизонтальными поясами поверх кладки.
6. Сборные ФБС должны быть изготовлены из бетона М150 и выше.
7. В цокольных помещениях с длинной более 25 м, должны быть предусмотрены деформационные швы.

Необходимые расходники и инструменты для строительства

Этот стеновой материал хорошо подходит для строительства цоколя. Он и довольно просто монтируется, имеет достаточную устойчивость и способен сдерживать движение значительного объема масс почвы.

Для того чтобы кладка была выполнена качественно и процесс проходил быстро, застройщику потребуется предварительно подготовить набор инструментов и расходных материалов. Этот список будет зависеть от вида бетонных блоков: ФБС, керамзит или газобетон.

Основные инструменты и расходные материалы для кладки цоколя из бетонных блоков:

1. Кладочная смесь.
2. Арматура и армирующая сетка.
3. Защитные материалы: геотекстиль, гидроизоляционные пленки и мастика.
4. Бетономешалка вместимостью — 0,25 м³.
5. Емкости для переноса раствора.
6. Лопаты разные, в том числе для набора раствора в ведра.
7. Мастерки разные, шпатель и зубчатая кельма.
8. Киянка резиновая.
9. Шнур для разметки контура, линейка, лазерный нивелир, уровень, уголок и рулетка и маркер.
10. Трамбовка уплотняющая.
11. Стропы подъемные для блоков.
12. Болгарка.
13. Электродрель
14. Ножовка и ножницы по металлу.
15. Для газобетона: каретка, штроборез, терка и ковш-гребок.

Тип кладочного раствора будет зависеть от вида применяемого бетонного блока, для ФБС — это цемент М400, песок и чистая вода в соотношении 1:4 и вода по консистенции раствора.

Для газоблоков и керамзитоблоков можно использовать специальный сухой клей, который разбавляется водой по рецепту завода-изготовителя, такой кладочный раствор способен создавать швы 2-3 мм.

Пошаговая инструкция по возведению

Цоколь дома – основная часть стеновой конструкции здания, от безошибочного исполнения которого в основном зависит долговечность и надежность всего дома. Технология возведения цоколя зависит от типа применяемых блоков: обычный бетон, пенобетон и керамзитобетон.

Из бетонных камней

Этот самый надежный материал для цоколя на ленточном фундаменте. Толщина ЖБИ выбирается по стеновому материалу, для тяжелого кирпича — не менее 60 см, для блоков — 40 см, для дерева — достаточно 30 см.

Пошаговая инструкция по возведению цоколя из ФБС на ленточном фундаменте:

1. По выравненному ленточному фундаменту выполняют гидроизоляцию рулонными материалами.
2. Большие конструкции укладывают с применением автокрана, кладка производится на стандартный цементно-песчаный раствор.
3. Укладка блока начинают с угла.
4. Первый ряд укладывают на цементный раствор, толщина слоя до 1.5 см, чтобы в будущем создавать межблочные вертикальные швы.
5. Вертикальные швы также наполняются раствором, получается усиленное сцепление с помощью специальных пазов.
6. Между уложенными ЖБИ натягивают причалочный шнур.
7. Кладку выполняют по типовой технологии с перевязкой нижних и верхних элементов в отношении друг друга.
8. Каждый горизонтальный шов гидроизолируют, если высота будет 10 элементов, то будет нужно десять гидроизоляционных швов.
9. Отклонения кладки не должно превышать показатель: 1.5 см на 1000 см кладки.
10. После возведения цоколя для упрочнения конструкции выполняется армированный железобетонный пояс.
11. После возведения цоколя приступают к гидроизоляции из жидкой резины.
12. Выполняется теплоизоляция.
13. Выполняется засыпка пазух песком с трамбовкой.
14. После загустевания и набора армированным поясом необходимой крепости, допускается продолжить строительные работы.

Керамзитобетон

Для цоколя дома до 3-х этажей нужно использовать конструктивные керамзитобетонные блоки, обладающие максимальными показателями прочности, для невысоких домов — конструкционно-теплоизоляционные изделия, хоть и с меньшими показателями прочности, но вполне достаточной для невысоких зданий.

Пошаговая инструкция по возведению цоколя из керамзитобетонных блоков на ленточном фундаменте:

1. Кладку начинают по выровненной поверхности ленточного фундамента.
2. Наносят оклеечную битумную гидроизоляцию.
3. Сверху изоляции выполняют чистовую разметку под стены.
4. Разметочный шнур натягивают по периметру коробки, по проектному уровню, над 1-м кладочным рядом.
5. Заводят углы коробки в 4 рядка убежной штробой.
6. Монтаж КБ производят по аналогии с кирпичной кладкой стен на ЦПР кладочном растворе. Такой подход существенно снижает себестоимость строительства на дорогих сухих клеевых составах.
7. Кладку производят впритык, при этом должны с особой тщательностью заполняться вертикальные стыки и горизонтальные швы.
8. Технологические отверстия в цоколе должны быть отмечены на кладочной схеме заранее, чтобы для них оставить проёмы.
9. Для прокладки внутридомовых инженерных сетей в цокольных стенках устраивают отверстия и штробы.
10. Армирование КБ выполняют по схеме, не менее чем через 4 ряда, с применением кладочной строительной сетки.
11. После возведения керамзитобетонных блоков, выполняют армопояс по всему периметру.
12. Далее с внешней стороны стены устраивают слой гидроизоляция и теплоизоляции.
13. После того, как конструкция цоколя окончательно затвердеет, засыпают свободные пазухи песком с последующей трамбовкой.

Возможные ошибки и сложности процесса

Устройство цоколя — ответственный этап в домостроительстве, от его качества и полноты исполнения технологической карты, будет зависеть безаварийный срок службы дома. Начинать строительство можно только в том случае, если будет разработан и утвержден проект строительства и приобретен материал по проектным спецификациям.

Кроме этого подрядная организация должна иметь соответствующие разрешительные документы на право производства подобных работ и иметь разработанную технологическую карту возведения цоколя дома.

Ошибки при сооружении цоколя из бетонных блоков в большинстве случаев являются фатальными, которые исправить или невозможно совсем, или будет очень сложно и дорого.

Основные ошибки, которые допускаются исполнителями работ при возведении цоколя из бетонных блоков:

1. Неправильно выбран тип фундамента. Строительные элементы, особенно из газобетона не самые прочные на изгиб. В случае, когда основание, на который будет опираться цоколь, недостаточно жесткое и надежное, содержит значительные отступы по геометрии, не отвечает разновидности грунта и рельефу территории на строительном участке, то кладка в некоторых местах способна прогнуться и треснуть.
2. Нарушение при укладке 1-го ряда блоков. Он обеспечивает геометрию всей кладки, если при его возведении будут допущены значительные отклонения по высоте или смещены диагонали, на последующих рядах, эти ошибки уже не поправить, наоборот они будут только увеличиваться. Первый ряд разрешается уложить на ЦПР слоем до 20 мм, но если фундамент имеет перепад по горизонту до 30 мм, ЦПР его не сможет нивелировать — придется выравнивать фундамент и только потом приступать к кладке.
3. Нарушения при гидроизоляции 1-го ряда, отсутствует битумная гидроизоляция между стеной и фундаментом.
4. Неправильно выбран кладочный раствор, особенно для газобетона или приобретен дешевый низкокачественный клей, что создает большие теплопотери через стеновые конструкции цоколя.
5. Ошибки допущены при перевязке блоков, в результате кладка не способна выдержать проектные изгибающие и срезающие усилия. Российские нормативные требования по перевязке — не менее 40 % от высоты блока. Так, например, для стеновых элементов 250 мм перевязка должна быть не менее 100 мм. а по требованиям ЕС – не менее 125 мм. также запрещено использовать для строительства цоколя элементы короче 50 мм.
6. Неправильное выполнено сопряжение несущих стенок и перегородок — выполнено жесткое сопряжение блоками или обрезками арматуры, забитой в стенки. В таких зонах обязательно появятся трещины.
7. Отсутствие армирования каждого четвертого ряда, особенно для газоблоков.
8. Отсутствие армопояса или разрывы в нем
9. Не выполнена гидро-, теплозащита внешних стен.

Плюсы и минусы применения

Кладка цоколя бетонными блоками имеет свои преимущества и недостатки, причем последние будут незначительны, если выбор стенового материала производился путем сравнения нескольких вариантов в ходе проектного технико-экономического обоснования.

Преимущества бетонных блоков:

1. Высокопрочность и длительный срок службы. Такие элементы используют для многоэтажного строительства, они на практике доказали свои высокие характеристики.
2. Высокая огнеупорность — они используются при строительстве пожаростойких стен.
3. Высокий показатель по морозостойкости. Они имеют показатели морозостойкости не ниже F 50, при этом хорошо выдерживают температурные перепады, что особенно важно при работе большей части стен цоколя в грунте.
4. Низкая себестоимость строительства из-за дешевых исходных материалов, низких показателей по трудозатратам и использования привлеченной техники.
5. Бетонные блоки (кроме газобетона) имеют высокие показатели по влагостойкости, с водопоглощением не выше 6%.
6. Высокие показатели по звукозащите до 30 дБ.
7. Обеспечивают высокие темпы строительства.
8. Экологически безопасные материалы.

Средние расценки на разные виды

Стоимость кладки зависит от многих факторов таких, как стоимость стенового материала, его размеров, укладочной схемы, объема и высоты кладки, вида кладочного раствора, схемы армирования и состава бригады. При этом наблюдается общая закономерность, чем больше размер блока, тем меньше стоимость кладки.

Средние цены на кладку цоколя в зависимости от вида бетонных блоков:

•  ФБС: 20х20х40 — 2900 руб/м³;
•  газобетон — 1500 руб/м³;
•  керамзитобетон -1900 руб./м³.

В период холодов стоимость по этим видам работ падает, из-за снижения общего объема заказов на строительные работы по регионам, но при этом также падает и их качество.

Средние цены на стоимость бетонных блоков в зависимости от размеров и исходного материала, за штуку или 1 м³:

• ФБС ЭнергоПром, 9*5*6 — 1256 руб.
• ФБС Вязьма,6*3*6 — 1174 руб.
• ФЛ Тверь,20*8*3 5 — 176 руб.
•  ФБС Вязьма,24*4*3 — 1491 руб.
• ФБС Владимир,12*4*3 — 733 руб.
• КСЛ, бетонный стеновой полнотелый, 39*150*F75*2000 б, 390*190*188мм, 150кг/см², D2000 — 63 руб.
• КСЛ, бетонный полнотелый, 39*150*F75*1800 390*160*188мм, М150кг/см² D1800кг/м³ — 58 руб.
• КСР-ПЗ, бетонный полнотелый, 39*100*F75*2050 — 49 руб.
•  СКМ 1 Besser, бетонный полнотелый, 390-190-190мм, М100кг/см², D2100кг/м³ — 59 руб.
• Колдиз КСР-ПР бетонный й полнотелый, 390-190-188мм, М100кг/см² — 72 руб.
• Besser СКК 1 керамзитобетонный полнотелый, 390-190-190мм, М100кг/см² D1800кг/м³ — 89 руб.
• Cubi Block газобетонный, 625-400-250мм В3,5 D600кг/м³ — 7 900 руб./м³.
• Bonolit газобетонный, 600-400-200мм В3,5 D500кг/м³ — 8 200 руб./м³

Заключение

Строительные нормативы допускают возводить цоколь в доме из разных бетонных блоков: стандартные бетонные ФБС, керамзитобетонные и газобетонные.

Главное, чтобы их модификация была выбрана так, чтобы отвечать проектным требованиям возводимой конструкции по прочности, долговечности, влагозащите и теплозащите. Такие блоки лучше всего устанавливать на ленточный фундамент, а после укладки стены должны быть обработаны битумными гидроизоляционными растворами.

Для повышения прочности конструкции каждый 4-й ряд газоблоков должен армироваться, а общая конструкция усилена армопоясом. Работу по возведению цоколя из бетонных блоков лучше поручить профессионалам. В таком случае не будет проблем, как при приемке дома в эксплуатацию, так и при дальнейшем его обслуживании.