Основные характеристики клинкерных бордюров, особенности изготовления и установки

Технология благоустройства приусадебного участка или городской парковой зоны подразумевает приобретение и монтаж декоративного бортового камня.

В настоящее время, помимо широко известных громоздких бетонных бордюров, на рынке также представлены облегчённые изделия из других типов материалов.

Декоративные бортовые камни позволяют не только выгородить автомобильную или пешеходную дорогу с твёрдым покрытием, но также оформить ограждение грядки, клумбы или других элементов ландшафтного дизайна. Клинкерный бордюр является одним из самых эффективных способов придать придомовой территории особую архитектурную выразительность.

Что означает понятие?

Клинкерный бордюр – это высокопрочный садовый или тротуарный бортовой камень, который изготавливается из особой породы глины, отличающейся огнестойкими свойствами. Изготовление происходит путём формования изделия из тугопластичной массы с последующим обжигом в высокотемпературных условиях.

В результате спекания частиц изделия, получается стекловидная структура с небольшим количеством пор, которая отличается высокой прочностью, износостойкостью и минимальным водопоглощением.

Чем отличается от других бордюрных камней?

Клинкерный бордюр представляет собой уникальное изделие, которое отличается от всех других типов бортовых камней:

1. При сравнении с бетонным садовым бордюром, клинкерный камень обладает меньшим коэффициентом пористости, что способствует увеличенной водонепроницаемости и морозостойкости.
2. В отличие от гранитного бортового камня, при схожих технических характеристиках, стоит в несколько раз дешевле.
3. При сравнении с резиновыми или пластиковыми изделиями, не содержит синтетических примесей и не выделяет токсинов при нагреве, что делает его одним из лучших декоративных материалов для благоустройства по критерию экологичности.
4. В отличие от стальных бордюров, клинкерный камень не подвержен разрушению во влажной среде, так как его частицы обладают максимальной стойкостью против коррозии.

Для каких целей создают?

Клинкерные бортовые камни изготавливаются в заводских условиях и предназначаются для следующих целей:

• Ограждение пешеходных, велосипедных, дорожек, либо внутренних дворовых автомобильных проездов, при условии малой интенсивности движения транспорта.
• Оформление площадей, парковок и других зон с твёрдым покрытием.
• Обустройство отмостки вокруг жилого дома на приусадебном участке.
• Оформление зоны ландшафтного дизайна с применением клинкерной плитки.
• Благоустройство парковых зон – ограждение памятников архитектуры, фонтанов, элементов ландшафтного дизайна.
• Обрамление малых архитектурных форм на приусадебных участках.
• Создание отбортовки для клумб, газонов, зон с зелёными насаждениями, включая декоративные или плодовые деревья.
• Ограждения тротуаров в центральных частях городов.

Для дорожного строительства и устройства автомагистралей федерального или регионального значения, такие камни из природного клинкера, как правило, никогда не используются из-за небольшой толщины и высокой розничной стоимости. Кроме того, производство большинства таких бордюров в настоящее время не регламентируются требованиями ГОСТ.

Нормативные требования

Учитывая, что производство клинкерных изделий территориально зародилось в Европе, российскими нормативы для подобных бортовых камней пока не разработаны. Большинство предприятий изготавливают свою продукцию, согласно международным требованиям. В то же время, при производстве учитываются базовые правила, описанные в следующих нормативных документах:

1. ГОСТ 32311-2012 «Кирпич керамический клинкерный для мощения».
2. СП 82.13330.2016 «Благоустройство территорий».
3. СП 475.1325800.2020 «Парки. Правила градостроительного проектирования и благоустройства».
4. ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические».

Указанные выше нормативные документы предъявляют к клинкерным бортовым камням ряд требований:

• Прочность на сжатие, растяжение и изгиб.
• Износостойкость лицевой поверхности.
• Устойчивость против перепадов температур.
• Минимальный коэффициент водопоглощения.
• Устойчивость при пожаре.
• Стойкость против гниения и образования плесени.
• Долговечность изделий.
• Минимальные расхождения в габаритах.
• Показатели экологичности, которые зависят от химического состава сырья и типа пигментов.
• Стойкость против воздействия химическими реагентами.

Согласно данным нормативам, практически каждое официально зарегистрированное в нашей стране производственное предприятие, разрабатывает собственные технические условия.

Характеристики

Большинство клинкерных бортовых камней, которые можно встретить в широкой продаже, имеют следующие технические характеристики:

• Длина – от 240 до 305 – 310 мм.
• Высота от 135 до 200 мм.
• Толщина от 37 до 62 мм.
• Вес от 2,8 до 5,5 кг.
• Плотность от 1400 до 2100 кг/м³.
• Поверхность – стандартная, после обжига в форме, либо глазурованная.
• Пустотность – большинство изделий имеют продольные круглые пустоты, образованные в процессе продавливания вязкой сырьевой смеси через экструдер.
• Пигментация – в массе, в соответствии с палитрой, предлагаемой конкретным предприятием.
• Предельный показатель водопоглощения от 2% до 4%.
• Форма поперечного сечения – прямоугольная, с угловой или радиусной фаской, глубиной до 20 — 25 мм.
• Группа горючести – Г0.
• Предел прочности на сжатие – до 30 – 35 МПа.
• Долговечность – до 50 лет при стандартных климатических условиях умеренного пояса.
• Морозостойкость – более F100.
• Устойчивость к химическим реагентам, кислотным или щелочным средам – высокая.

Все перечисленные выше технические характеристики, включая количество клинкерных бордюров на поддоне, указываются в паспорте качества, копия которого прилагается к каждой новой поставке.

Материалы для создания

Стандартный клинкерный бортовой камень, который можно встретить на любом строительном рынке страны, изготавливается из следующих материалов:

1. Шамот – особый вид огнеупорной глины, которая обжигается до полной потери пластических свойств.
2. Полевые шпаты – нерудные полезные ископаемые, которые относятся к категории силикатных материалов, встречаются в природе в виде естественных массивных залежей.
3. Твёрдые стержневые отложения глинистых пород, образующиеся в результате дисперсии глиняной сыворотки в недрах на глубине от 2 м и более.
4. Комбинация указанных выше нерудных материалов в пропорциях, которые определяются, согласно индивидуальной технологической карте и рецептуре, разработанной конкретным предприятием.
5. Пластификаторы, пигменты, отвердители и другие добавки, увеличивающие эксплуатационные характеристики готового изделия.
6. Вода, для достижения оптимальной влажности и обеспечения полной гидратации сырьевого продукта.
7. Графит, который вводится в состав некоторых камней для придания им тёмного цвета, а также для повышения прочности, так как данный материал при спекании значительно увеличивает твёрдость.

В отдельности, каждый их указанных выше материалов не отличается высокими показателями прочности на сжатие, растяжение или изгиб. При спекании отдельные молекулы вступают в реакцию присоединения, упорядочиваясь в регулярную кристаллическую решётку, что придаёт материалу высокую стойкость против механических воздействий.

Описание технологии изготовления

Технология изготовления клинкерного бордюра, равно как и плитки или фасадного кирпича, единая для любого производственного предприятия. Для получения готового изделия, выполняется следующий алгоритм:

• Указанные выше материалы смешиваются в определённой пропорции.
• Состав пересыпается в миксер и перемешивается в сухом виде до достижения однородной сыпучей массы.
• К смеси добавляется нужное количество воды.
• Вещество перемешивается до образования вязкой субстанции без твёрдых комков.
• Полученная масса продавливается через специальное оборудование – экструдер.
• На выходе из экструдера получают отформованные заготовки выбранного поперечного сечения.
• Полученные изделия в полусухом виде сушатся при температуре не более 60 – 80 ^оС на протяжении 6 – 12 часов, до обретения структурной прочности. В результате сушки, влажность заготовок снижается до 2%.
• После сушки, изделия перекладываются на конвейерную ленту.
• Транспортёр доставляет клинкерный бордюр в туннельную печь, где каждый элемент подвергается тепловой обработке при температуре до 1300 ^оС.
• После прохождения через печь и спекания сырьевого материала, готовый клинкерный бортовой камень охлаждается до комнатной температуры.

Создание своими руками

Следует учесть, что заводской клинкерный бордюр стоит гораздо дороже многих аналогов. Таким образом, изделие по карману далеко не каждому владельцу объекта недвижимости. В таких ситуациях, бортовой камень со схожими техническими характеристиками можно сделать своими руками.

Для достижения, ожидаемого результата, нужно учесть ряд нюансов:

1. В качестве печи для обжига, следует выбрать чугунное изделие, которое обладает достаточными габаритами для размещения 20 – 30 отформованных изделий.
2. В качестве топлива, нужно использовать древесный уголь, либо древесину из твёрдых пород, которая даёт максимальную теплоотдачу.
3. При отсутствии экструдера, уплотнённую глиняную смесь формуют в специальных стальных конструкциях, которые изготавливаются из стали с толщиной листа не менее 3 мм.
4. Для замешивания смеси с водой, применяется насадка-миксер, которая устанавливается на мощный перфоратор. Следует учесть, что стандартная дрель может не справиться с данной задачей из-за повышенной вязкости вещества.
5. Учитывая, что температура в печи не превышает 1000 ^оС, обжиг должен производиться не менее 60 минут.
6. После извлечения из форм, остывания и спекания изделий, необходимо выдержать их на солнце не менее 3 – 5 суток.

Правила и особенности установки

При установке клинкерного бордюра на участке, учитываются некоторые технологические требования:

• При малой массе и небольшие габаритах, бордюр, поставленный на ребро легко опрокидывается без жёсткой фиксации.
• Перед началом монтажа, выполняется геодезическая разбивка территории.
• Согласно проведённым замерам и определению высотных отметок, в характерных точках перелома прямых линий, устраиваются металлические колышки, между которыми натягивается капроновая шнурка.
• Вдоль линии установки клинкерного бортового камня отрывается траншея с глубиной не более 150 мм. Высокая посадка материала объясняется его небольшими габаритами.
• По дну траншеи укладывается смесь из песка и гравия в соотношении 50х50, после чего полученный слой тщательно трамбуется.
• Поверх подушки из ПГС, укладывается жёсткая цементно-песчаная смесь.
• При устройстве клинкерного бордюра в просадочных или потенциально подтопляемых грунтах, в тело постели из раствора следует также уложить продольный арматурный стержень с диаметром от 12 до 14 мм.
• Бордюр устраивается последовательно, с соблюдением прямой линии и высотной отметки.
• В случае необходимости корректировки положения изделий, либо высоты линии бордюра, применяются резиновые молотки.

После устройства бортового камня и твердения раствора, производится обратная отсыпка бортов до планировочной отметки благоустройства, либо укладывается твёрдое покрытие пешеходной дорожки.

Плюсы и минусы применения

Несмотря на высокую стоимость заводских изделий, популярность клинкерных бордюров для благоустройства участков растёт с каждым годом. Многие потребители отмечают ряд неоспоримых преимуществ изделий:

1. Привлекательный внешний вид.
2. Широкий ассортимент цветовых решений.
3. Простота ухода и очистки материала.
4. Долговечность и износостойкость изделий.
5. Повышенная стойкость против агрессивной окружающей среды – низкое водопоглощение, отменная морозостойкость.
6. Отсутствие риска образования высолов после зимы.
7. Небольшой собственный вес – монтаж может быть выполнен одним человеком без привлечения тяжёлой техники.
8. Экологичность – не выделяет вредных веществ в атмосферу.

Несмотря на явные преимущества, данный материал также имеет несколько важных минусов:

• Высокая себестоимость изготовления продукции, что приводит к дорогой розничной стоимости.
• Низкая ударная прочность материала – керамические изделия ломаются даже при незначительном импульсном воздействии металлическим молотком.
• Требуют капитального монтажа, так как, при отсутствии заделки цементно-песчаным раствором, бордюрный ряд быстро теряет первоначальное положение.

Цены на конструкцию и услуги по монтажу

Изделия рассматриваемой категории предлагаются официальными дистрибьютерами западных компаний по цене от 7 – 10 евро за штуку. Такую цену может себе позволить далеко не каждый.

В связи с этим, до открытия первых производственных линий на территории нашей страны, спрос на продукцию был крайне низким. Сегодня конкурирующие между собой предприятия предлагают камни отечественного производства по следующим расценкам:

• Стандартный камень с габаритами 305 х 130 х 37 мм – от 350 – 400 руб./шт.
• Изделие с добавлением графита, что обеспечивает повышенную прочность, габариты 305 х 130 х 37 мм – от 400 – 450 руб./шт.
• Увеличенный бортовой камень из клинкерной глины с размерами 240 х 200 х 62 мм – от 600 руб./шт.

Указанные выше цены могут незначительно меняться, в зависимости от технологии изготовления, объёма заказа, дальности доставки, а также внутренней ценовой политики дилера.

Заключение

Клинкерный бордюр является высококачественным бортовым камнем, срок службы которого достигает 50 лет.

Повышенная прочность и износостойкость изделий из глиняных материалов объясняется особой технологией изготовления – спеканием при температуре свыше 1300 ^оС, что обеспечивает расплавление частиц до стеклообразной массы.

Применяется для ограждений дорожек и пешеходных зон с твёрдым покрытием. Эффективно смотрится при устройстве декоративных клумб, отмосток вокруг зданий и других элементов ландшафтного дизайна. При монтаже, бортовой камень требует устройства цементно-песчаного основания.