Монолитный бордюр — новая строительная технология для создания невысоких ограничивающих конструкций, которые выливаются непосредственно на месте установки с применением специальных вибропрессующих машин или вручную.
Вначале эту технологию стали использовать в дорожном строительстве, а затем и в жилищном секторе при благоустройстве придомовых территорий, парковых или садово-огородных зон.
Монолитный метод заливки бордюров любой длины, размеров и формы, помогает быстро выполнить благоустройство любой территории, главное при этом строго выдерживать технологический процесс.
Содержание
Что означает понятие?
Монолитный бетонный бордюр (МББ) — это ограждения для тротуаров и дорог, выполняющих разграничение зон по виду и функциональности, которые выполняются по бесшовной технологии.
Такой метод благодаря отсутствию швов повышает прочностные характеристики конструкции, поскольку предотвращает поступление воды между элементами, которая впоследствии способна разрушить их основание. Такие МББ могут быть любой формы: прямоугольной и сложной криволинейной.
Монолитные бордюры из бетона считаются в максимальной степени прочными и при этом недорогими. А при добавлении пластификаторов, гравия и песка, механическая прочность изделия будет только увеличиваться.
Кроме того такая конструкция обладает повышенными характеристиками по морозоустойчивости, ей не страшно обледенение и снеговые сугробы, ее также просто обслуживать и чистить от дорожной грязи.
Цели применения бортового камня
Особенности применения монолитных камней обуславливают их прочностные характеристики, технология производства и внешняя форма.
Они выпускаются односторонними, когда с одной отделочной стороной, которую устанавливаются к зоне ограждения, а тыльной — к грунту и двусторонними, в этом случае они разделяют одноуровневые площадки, газоны и тротуары.
Наиболее часто применяемые формы сечения изделий — параллелепипед с прямыми, скошенными или закругленными краями. Простая прямоугольная форма применяется в дорожном хозяйстве, фигурные — устанавливаются в парковой или огородно-садовых зонах.
По технологии производства бордюры в промышленных масштабах чаще всего производятся методом вибролитья или вибропрессования.
Для проектов благоустройства территорий городов и поселков более предпочтительным по характеристикам являются вибропрессованные изделия, которые легко укладываются, отличаются высокими прочностными параметрами и морозостойкостью, что увеличивает сроки эксплуатации объектов благоустройства.
По степени нагрузки на конструкцию и области применения монолитные бордюры выпускаются в модификациях:
- Дорожный — наиболее популярная модификация, применяется для городских и магистральных дорог, а также внутриквартальных и внутридомовых проездов, по длине они не ограничиваются, этот размер зависит от объема бордюроукладочной машины, а по высоте/ширине они имеют ограничения, соответственно, не ниже 30/15 см.
- Тротуарный, очень похож по форме на дорожный, но имеет меньшие размеры по высоте/ширине — 20/8 см. Области применения: в жилищных кварталах, на автостоянках, парковках, в частном домостроительстве. Такой МББ одновременно выполняет и функциональную и декоративную роль.
- Садовый, по размерам аналогичен тротуарному, так же может иметь другой размер 15/10 см, используется для оформления грядок, садовых тропинок и тротуаров на придомовой территории. Одной из разновидностей этих модификаций является специальный бордюр под газонокосилку, который имеет опущенный край под уровень газона, что позволяет косить по краю газона без повреждения лезвий.
- Ландшафтный 15/10 см используется для дизайнерского оформления участка, может быть любой формы: волны или дуги и окраски.
Регулирующие акты
Производители монолитных бетонных бордюров обязаны выпускать изделие в строгом согласовании с СНиП и другими базовыми строительно-архитектурными требованиями.
Основным актом, который устанавливает требования к производству, монтажу и эксплуатации бордюрных камней — это ГОСТ № 6665, изданный 1991 году.
Монолитная бетонная конструкция должна выливаться из бетонных марок В30/22.5. В определенных проектах допускается отступать от нормативных размеров камня, при условии, что эти изменения будут согласованы с дорожными службами и компанией, которая отвечает за благоустройство территории.
Параметры и характеристики
Для того чтобы монолитные бетонные бортовые камни соответствовали требованиям нормативам, организация которая занимается установкой таких конструкций, должна иметь сертификаты качества.
Для их получения, выпускаемые изделия периодически должны проходить проверку и испытания по таким характеристикам, как прочность, морозостойкость, трещиностойкость, влагопоглощение и соответствие сечений требованиям ГОСТ.
По результатам испытания монолитные бетонные бордюры должны иметь такие показатели:
- Высокая прочность и износостойкость. Данные качества изделия получают благодаря использованию современных технологий и марок бетона не ниже М450.
- Морозостойкость и устойчивость к действию минусовых температур в циклах, от F 200 до F300.
- Гигроскопичность важна для бетонных изделий, чтобы они сохраняли целостность структуры при естественной кристаллизации воды, это достигается добавлением определенных присадок, класс ее обозначается W, у монолитных бордюров должна соответствовать от 4 до 6 кг/см 2, что допускает выдержать давление воды без поглощения — 6 кг на 1 см2 площади, применение пластификаторов позволяет увеличить влагонепроницаемость на 1 ступень.
- Нноминальный период использования свыше 20 лет.
Инструменты и приспособления для монтажа
Существует два варианта установки монолитных бетонных камней: ручной и с применением пресс-машины экструдера. От этого выбора будет зависеть набор инструментов, которые потребуются исполнителю для работы. Между собой они отличаются тем, что при применении пресс-машины, бетономешалка не нужна.
Необходимые материалы и инструменты для ручного изготовления МББ:
- цемент М450/500;
- щебенка до 30 мм;
- арматура для усиления пластиковая и стальная Д=6 мм;
- вязальная проволока для стальной арматуры;
- мытый крупнофракционный песок;
- пластификатор либо моющее средство жидкое;
- водопроводная вода;
- пигментный краситель;
- доска, фанера или шифер для опалубки;
- крепеж и металлические штыри;
- бетономешалка;
- погружной строительный вибратор;
- совковая лопата;
- емкости для переноса раствора;
- измерительный набор: отвес, шнур, рулетка и уровень;
- мастерок и шпатель;
- молоток и ножовка.
Технология и правила установки
Основное отличие установки монолитных бетонных бордюров от готовых изделий в том, что для их производства требуется выполнение траншеи с характеристиками, превышающими размер камня по ширине от 5 до 10 см, а высота должна соответствовать 1/3 высоте бордюра.
Траншею можно копать вручную или нанять для этих целей траншеекопатель — универсальную машину под укладку изделия с глубиной до 23 см. После чего дно ее укладывают максимально ровно песком или щебнем. Если форма бордюра должна быть изогнутой, лучше использовать для опалубки железный лист, обладающий наибольшей гибкостью.
Технология производства монолитных бетонных бордюров на придомовом участке:
-
Для создания опалубки, по ее бокам вбивают в траншею штыри из стальной арматуры большого диаметра.
Это обеспечит требуемую жесткость конструкции опалубки. Опалубка должна стоять жестко, быть прочной, чтобы не допустить вытекание бетона.
- Устанавливают опалубочную доску или другой допустимый материал, например шифер или фанеру.
-
В бетономешалке замешивают заливочный раствор. Рабочая масса из М450 выполняется в соотношении: цемент/песок/гравий — 1/2.5/3, а для М500 – 1/3/4. Вначале в бетономешалку засыпают 1/2 от нужной порции песка и щебня и тщательно перемешивают 3-4 минуты.
Потом в полученную массу добавляют цемент и остальной песок щебень и вторично перемешивают в сухом виде на протяжении 5 минут.
После этого в нужном объеме воды разводят пластификатор в пропорции, указанной заводом-изготовителем либо обычное жидкое моющее средство и помалу прибавляют полученный раствор в бетономешалку, пока бетон не получит нужную густоту. Для создания цветных бордюров добавляют в воду пигмент нужной окраски.
- При необходимости укладывают арматурный слой в опалубку.
- Наливают раствор в опалубку сбоку дорожки. В этом случае высота наливки получится несколько выше, что должно соответствовать запланированной высоте изделия.
- Далее приступают к уплотнению смеси, лучше всего это сделать погружным строительным вибратором, который максимально качественно выдавливает воду и воздух на поверхность, тем самым уплотняя залитую массу. При неимении вибратора, массу проштыковывают металлическим штырем, быстро перемещая из стороны в сторону, но протыкать, и поднимать штырь из массы нужно медленно.
- После заливки поверхность изделия необходимо хорошо выгладить.
- Монолитный бордюр накрывают от воздействия солнца, далее периодически смачивают его водой не менее 7 дней.
Сложности, ошибки и их последствия
Сложности и ошибки при выполнении монолитного бетонного бордюра случаются в том случае, когда исполнитель неправильно подготавливает рабочее место под укладку, поскольку такой объект всегда монтируется в траншею в грунте с толщиной не менее 1/3 от толщины камня.
Этот размер рассчитывается от уровня уложенной подстилающей подушки не менее 10 см.
Основные ошибки, которые допускают исполнители в процессе выполнения монолитного бордюра:
- Установка выполнялась отдельно от укладки тротуарной плитки, нарушена целостность конструкции, такая дорожка очень быстро рассыплется.
- Не было выполнено трамбование дна траншеи.
- Не были установлены штыри при изготовлении опалубки, из-за чего прочность конструкции очень слабая.
- Не выполнено армирование или выполнено с нарушением, не были установлены в подстилающий слой стальные П-стойки перпендикулярно арматуре.
- Плохая вибрация бетонной массы в опалубке, много воздушных пустот.
- Не выровнена поверхность бетона шпателем.
- Неправильное хранение изделия в первые 3-дня: под открытым солнцем и без сбрызгивания водой.
Плюсы и минусы использования
Монолитные бордюрные камни не отличаются от заводских, в том случае если они выполняются в строгом соответствии с Технологической картой, тогда они смогут проявить в эксплуатации все свои положительные качества.
Достоинства монолитных бетонных бордюров:
- чрезвычайно прочные, для их изготовления требуются стройматериалы, которые в достаточном объеме находятся на рынке;
- температурная стойкость к резким скачкам температур и прочим погодным воздействиям;
- традиционно строгий внешний вид;
- бюджетная стоимость;
- простой уход и технология изготовления;
- доступность для самостоятельной укладки.
Средние расходы на создание
Чтобы определить средние расходы на производство монолитного бетонного бордюра, необходимо учесть все затраты на материалы и на производство работ.
На стоимость работ влияет квалификация мастеров, наличие высокопроизводительных машин и инструментов, сложность формы, а также функциональная принадлежность бордюров: садовый от 95 руб./п.м.; дорожный — от 180 руб/п.м.; тротуарный — 150 руб./п.м.
Исходные условия:
- Бетон для укладки МББ – класс прочности В30 бетон М-400.
- Расход бетона на 1 м бордюра размером 20х8 см – 0,016 м3 0,043 куб. м.
Расход стройматериалов на 1 м3 бетона М400:
- Цемент М 500 – 400 кг
- Щебень 10 мм — 1300 кг
- Песок промытый – 650 кг.
- Доска на опалубку 20 мм 1 м.п. — 0,01 м3
- Стоимость цемента М 500 – 6700 руб./т
- Стоимость гравия 10 мм – 3815 руб./т
- Стоимость речного песка – 650 руб./т.
- Доска на опалубку — 10960 руб./м3
Себестоимость материалов для производства 1 м монолитного камня:
- Цемент – 0,016 м3 х0,400х 6700 = 42.88 руб.
- Щебень – 0,016х1,33 т х 3815 = 81.18 руб.
- Песок – 0,016 т х 0,65Х650 = 6.76 руб.
- Итого: 130.82 руб./м.п.
- Стоимость работ для тротуарного бордюра-150 руб./м.п.
- Всего полная стоимость: 130.82+150= 282.82 руб./м.п.
Полезное видео
Дополнительно по теме статьи в видео:
Заключение
Невозможно сделать придомовую территорию усадьбы привлекательной и аккуратной, без создания дорожек и установки бордюров. Если тротуар сложной геометрической формы, купить готовые изделия будет довольно непросто, в этом случае лучше изготовить монолитные изделия на месте ручным способом или с применением специальной машины.
Такие конструкции очень надежные со сроком эксплуатации более 25 лет, способные вынести более 200 циклов замерзания/оттаивания, для них не требуется дефицитные и дорогостоящие материалы, а работы вполне можно выполнить домашнему мастеру самостоятельно.