Пескобетон для стяжки пола применяется в качестве универсального средства подготовки и выравнивания поверхностей перед использованием половых материалов разных типов.
От простых цементно-песчаных растворов, часто изготовляемых на месте строительства, он выгодно отличается наличием в своем составе оптимизирующих элементов — модификаторов и пластификаторов.
Содержание
В чем суть пескобетона
При ремонтных работах в квартире или доме для повышения качества и сокращения сроков профессионалы заливают основание пола пескобетоном.
Данный продукт серого цвета, не подвержен усадке и является безводной сверхпрочной смесью, которая вместе с минеральными добавками включает в себя песок высокой плотности и цементный заполнитель.
Технические показатели стяжки дополнительно улучшаются за счет пластификаторов и модифицирующих веществ. Она:
- быстрее твердеет;
- более морозоустойчива;
- обладает повышенной прочностью;
- износостойка;
- имеет улучшенную консистенцию.
Особенности материала
Стяжка пола из пескобетона разных марок состоит из следующих основных компонентов:
- песка речного;
- портландцемента;
- отвердителей;
- пластификаторов;
- гранитных фракций.
В зависимости от состава для приготовления готового раствора понадобится разные количество воды, которое указано на упаковке. Соотношение цемента к компонентам и добавкам берется 1:4.
Тип присадок меняется в зависимости от сферы применения и назначения смеси. Они придают итоговой поверхности неодинаковые свойства по стойкости к износу, температурным параметрам, прочности.
Для визуального контроля качества приобретаемой продукции нужно знать, что преобладающим компонентом в структуре бетона должен быть цемент. Если в составе много песка, то это признак подделки материала и недобросовестности производителя и поставщика.
- Крупная — 2,5-4 мм. Водопоглощение умеренное, прочность высокая. Подходит для неограниченной толщины стяжек, если используется армирующая сетка. Также применяется для фундаментов и перекрытий.
- Средняя — 1,8-2,2 мм. Повышенная стойкость бетона, состоящего из этой фракции, нужна для стяжки более 100 см или производства кладочных растворов, бордюров, тротуарной плитки.
- Мелкая — 0,8-1,2 мм. Необходим, чтобы делать стяжку 50 мм или монтажные растворы, имеющие повышенную устойчивость к износу и прочность.
Преимущества и недостатки
Содержащий пластификаторы и модификаторы пескобетон — лучший для стяжки пола стройматериал.
- Поверхность не подвержена коррозии и долговечна.
- Высокие тепло- и звукоизолирующие свойства.
- Натуральный состав обеспечивает экологическую чистоту продукта.
- Смесь подходит как для внутренних, так и наружных работ.
- Основание, получаемое при использовании смеси, отличается повышенной прочностью, износоустойчивостью и морозостойкостью.
- За счет повышенной скорости затвердевания сокращаются сроки строительства.
- Стяжка хорошо взаимодействует с плиточным клеем.
- Стройматериал легко правильно рассчитать по указанному на упаковке расходу на 1 м².
- Бетон прост в приготовлении, нужно только добавить соответствующее количество воды в смесь и размешать.
- Фасовка материала часто излишне большая.
- На рынке много подделок низкого качества.
- Повышенная стоимость по сравнению со стандартным раствором из песка и цемента.
Марки
Чтобы правильно выбрать пескобетон для стяжки пола — какой лучше состав, прочность и т.д., нужно представлять, чем разные вида продукта отличаются друг от друга. Песок, цемент и компоненты должны быть точно дозированы и качественными.
На упаковке материала производитель указывает показатель прочности и сколько нужно выдержать дней после заливки, чтобы бетон успел ее набрать. Она должна составлять более 30 Мпа для стройматериала марки М300.
В заводских условиях каждая партия продукции подвергается испытаниям в лаборатории. Для этого делаются специальные опытные образцы — кубики из приготовленной смеси. Они хранятся 28 суток, а потом проверяются с помощью гидравлического пресса на прочность.
На сферу применения материала влияет еще один параметр — подвижность готовой смеси. Наиболее подвижные составы нужны для штукатурных работ и стяжек. Жесткие малоподвижные смеси используются для растворов, которые применяют при кладке.
Размеры гранул песка, входящего в состав продукта, и качество используемого для его изготовления цемента определяют свойства получающегося бетона.
Разные области применения бетона определяют широту ассортимента выпускаемого промышленностью материала, маркировка которого начинается с М100. Цифра указывает на величину допустимой нагрузки.
Далеко не всегда нужен материал с максимальными параметрами. С целью экономии и рационального распределения ресурсов качество раствора должно соответствовать условиям эксплуатации.
Чаще всего применяют марку М300, но в зависимости от назначения используются составы М100-М500:
- Блоки, плиты и другие железобетонные изделия изготавливают в промышленном строительстве из составов марки М400, М500.
- Чтобы сделать «теплые» полы, рекомендуют М200, М250. Применение в их составе кварцевого песка увеличивает прочность покрытия.
- Небольшая стоимость и масса, которые характерны для бетонов марки М150, используются при ремонте фасадов зданий и в качестве кладочных растворов.
- Слой штукатурки небольшой толщины, пропускающий влагу, можно сделать с помощью пескобетонной смеси М100.
Производители
Чтобы избежать подделок, лучше приобретать смеси популярных производителей у надежных поставщиков. В другом случае придется докупать отдельно цемент, чтобы увеличить плотность раствора до приемлемой.
В Москве и регионах наиболее популярна продукция следующих фирм: «Русеан», «Делюкс», Brozex, «Люикс», «Каменный цветок». К менее распространенным, но достаточно ходовым брендам можно отнести «Эталон», «Вилис», «Хороший», «Мастер Гарц».
Расход
Количество рабочего состава требует предварительного расчета. Лучше, чтобы раствора хватило, так как нежелательно прерывать процесс заливки стяжки. С другой стороны, переизбыток материала ведет к лишним затратам.
- толщины слоя;
- размера постройки;
- подготовки основания, присутствия неровностей.
- Определить верхнюю точку стяжки с помощью уровня (лазерного или гидро).
- Вычислить среднее значение высоты от основания до верха.
- Расход на 1 м³ стяжки из пескобетона М300 составит от 15 до 22 кг. Для удобства расчета берут за основу вес в 20 кг. Узнать количество материала нетрудно, зная периметр и высоту.
Этапы работы с пескобетоном по заливке стяжки
Перед использованием состава поверхность нужно подготовить и обозначить требуемый уровень маяками.
Подготовительный
Основание нужно сделать чистым, сравнительно ровным и прочным. Требуется устранить повреждения в железобетонных плитах перекрытия, обратить внимание на места, где стены стыкуются с полом, углы. Не должно быть щелей, отслоений.
Установка маяков
На высоту слоя заливки у стены укладывают демпферную ленту. Стяжка из пескобетона М300 выравнивается по маякам, которые представляют собой металлические профили, уложенные на комки раствора и выровненные по уровню.
Шаг между маяками — около 1,8 м, чтобы можно было использовать правило 2 м для разравнивания раствора.
Приготовление пескобетона
Основание для напольных покрытий должно быть ровным, без камешков и трещин. Для этого перед заливкой смеси своими руками ее с помощью дрели с насадкой доводят до однородной консистенции. Дают бетону отдохнуть 15 минут и перемешивают снова.
Заливка стяжки
Минимальная толщина стяжки пола должна быть 15-20 мм. Но при выставлении маяков от наивысшей точки основания рекомендуется брать 3 см.
Раствор укладывают от стены между отметками и разравнивают правилом. Сначала можно воспользоваться теркой или кельмой. Правило опирают на маяки и движениями «на себя» разравнивают пескобетон.
Через 3-4 дня по поверхности можно передвигаться. Но полную прочность раствор наберет через месяц.
Как правильно выбрать
Рекомендации по выбору пескобетона
- Описание продукта, рецепт его приготовления, марка должны быть указаны на упаковке.
- Визуально мешок со смесью должен быть целым.
- Низкое качество состава можно определить по цвету. Внешне он должен напоминать цемент, а не песок. Не должно быть крупных включений.
При покупке крупной партии товара следует предварительно провести испытания материала самостоятельно или в лаборатории, имеющей соответствующее оборудование.