Самостоятельное изготовление механизмов и оборудования целесообразно, когда техника требуется на короткое время, а арендовать ее нет возможности. Простая бетономешалка, своими руками собранная из подручных материалов, способна служить несколько лет, эффективно выполняя свои функции.
Содержание
Виды бетономешалок
Изделия разделяют на 2 категории:
- механические, т. е. с ручным способом вращения барабана;
- электрические— работают от сети 220 или 380 В.
Независимо от того, используется ток или механические усилия, виды бетономешалок отличаются по принципу работы и бывают:
- принудительного типа;
- вибрационные;
- гравитационные.
Механические или электрические?
Выбирая тип привода, оцените собственные возможности. Если участок под строительство не имеет электрокоммуникаций, придется выбрать механический вариант. Чаще всего эта разновидность требует работы с помощником. Придется постоянно прерывать заливку для смешивания новой порции раствора.
Принудительные, гравитационные или вибрационные?
Выбирая изделие по принципу работы, нужно оценивать его эффективность и учитывать возможные недостатки.
Конструкция механизма зависит от принципа работы:
- Принудительная.
Смешивает компоненты раствора за счет вращения лопастей на валу внутри неподвижной емкости. В такую мешалку удобно доливать воду и добавлять составляющие смеси во время ее работы, не останавливая процесс. - Гравитационная.
Отличается от предыдущей тем, что вращается емкость, в которой смешивается порция бетона. Ряд моделей не позволяет добавить компоненты смеси без остановки вращения. Лопасти для перемешивания в механизмах гравитационного типа закрепляют на стенках барабана. - Вибрационная.
Перемешивание осуществляется за счет вибрации погруженного в смесь элемента конструкции. Вибратор приводит в движение всю массу щебня и песка, компоненты перемешиваются равномерно и без образования пузырьков воздуха. Но загружать нужно сразу весь объем компонентов, для замеса порции раствора работу придется прерывать. Изготовление бетоносмесителя требует наличия электропривода.
Объем бетономешалки
Объем барабана рассчитывают с учетом типа привода. Для электрических механизмов ограничивающим фактором будет мощность мотора. Кроме этого, учитывают и потребности: для заливки фундамента потребуется большая емкость, для дорожек или стяжки — меньшая.
Если работает один человек, максимальный объем ручной конструкции — 150-200 л, иначе крутить привод будет слишком тяжело.
Чертежи и устройство простых бетономешалок
Простые модели электрических или механических бетоносмесителей легко изготовить в домашних условиях из готовых металлических емкостей, подобрав нужный размер. Используют 2-3 ведерные кастрюли, фляги и бочки от ГСМ. Более сложные конструкции оборудуют самостоятельно сваренными барабанами. Выбрать нужную конструкцию и ее чертежи можно из большого ряда устройств с ручным и электрическим приводом.
Вибрационная бетономешалка из перфоратора
Для изготовления нужен перфоратор мощностью не менее 1-1,3 кВт. Смешивание происходит во время работы его ударного механизма.
Перед сборкой бетономешалки нужно изготовить вибратор:
- Подобрать или изготовить металлическую деталь в виде чечевицы или двояковыпуклой линзы. Можно соединить 2 одинаковые стальные тарелки. Диаметр вибратора зависит от мощности перфоратора: на каждый 1 кВт нужна деталь размером 20 см (для 1,3 кВт подойдет размер 25 см).
- Круглую деталь вибратора прикрепить на стержне от любой насадки к перфоратору (можно взять фрагмент сломанной насадки).
Кроме вибратора, для мешалки нужно подобрать подходящую емкость. Диаметр бака выбирают с таким расчетом, чтобы от краев расположенной в центре насадки до стенок оставалось расстояние, равное ее радиусу. Для вибратора размером 20 см потребуется бак диаметром 40 см, для 25 см — 50 см. Высота емкости должна быть больше, чем 2 диаметра насадки.
К краю емкости крепят держатель для перфоратора. Кронштейн устанавливают так, чтобы «тарелка» вибратора располагалась в центре круглой емкости. Расстояние от дна до насадки соответствует ее диаметру (20-25 см). От уровня расположения насадки отмерить вверх расстояние в 1 диаметр вибратора и сделать метку.
Перфоратор укрепить в кронштейне, заложить такое количество ингредиентов, чтобы их уровень достиг метки. Включить прибор в сеть и привести в действие ударный механизм. В процессе работы на поверхности появляются пузыри воздуха, которые выбиваются из смеси. Когда она готова, появится мелкая рябь или прекратится выделение пузырей (бульканье).
Бетономешалка с ручным приводом из бочки
Для приготовления большего количества бетона за один прием традиционно используют бочки от ГСМ (200 л). Существует множество конструкций с горизонтальным или наклонным расположением емкости.
Все они требуют подготовки бочки:
- Прорезать отверстие люка. При наклонном расположении бочки его делают ближе к одному краю, для горизонтальной — в середине боковой стенки.
- Внутри емкости наварить на стенки 2-4 лопасти. Между краем каждой лопасти и стенкой оставить небольшой зазор.
- Приварить петли, закрепляя крышку. Оборудовать ее замком. По периметру отверстия и крышки установить резиновый уплотнитель.
- Если крышка у бочки отсутствует, вырезать стальной круг для новой.
- В дне и крышке сделать отверстия и насадить емкость на ось. Заварить шов крышки.
Сварить прочное основание из стальных труб или уголка (А-образные стойки, соединенные поперечинами). Закрепить держатели для горизонтально расположенной оси конструкции. Концы оси должны выйти из уключин наружу. К этим частям приваривают рычаги для вращения.
Электроприводные «заводские» бетономешалки
Имея навыки электросварщика и опыт работы с металлом, можно самому изготовить самодельный смеситель, повторяющий заводские модели. Параметры емкости («груши») можно подобрать по схеме или путем измерения имеющегося образца.
Самодельная гравитационная бетономешалка из металлолома
Для изготовления нужны:
- листовой металл 2,5 мм (для стенок) и 5 мм (для дна барабана);
- автомобильный маховик, ступица и бендикс (от Волги, КамАЗа или другой машины);
- подшипники (3 шт.);
- трубы металлические разного сечения.
Разметить и вырезать детали корпуса груши. Согнуть их и соединить сварным швом боковые части и элементы конусной горловины, но корпус полностью пока не собирать. Из маховика, ступицы и бендикса собрать привод и закрепить его на донной детали конструкции. По краю цилиндрической части корпуса сделать насечки и загнуть к центру окружности. Донную часть вставить в цилиндр до упора в отогнутые насечки. Приварить по окружности. На боковые стенки приварить лопасти. Соединить конус груши с нижней частью корпуса сварным швом.
Собрать станину с опрокидывающим механизмом и посадочным кольцом для груши. Соединить станину и емкость. Установить шкив на вал мотора, соединить с маховиком емкости при помощи редуктора. Мощность двигателя рассчитывают по объему груши: на каждые 200 л нужен как минимум 1 кВт. Радиус шкива подбирают так, чтобы емкость делала 25 оборотов за 1 минуту.
Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли
Сделайте станину с широко расставленными ножками. Двигатель можно закрепить на станине и соединить ременной передачей со шкивом на валу емкости.
В дне бака прорезать отверстие, в котором закрепить втулку с подшипником и пропущенным через него валом. На часть вала внутри кастрюли наварить 3-4 лопасти, а на внешней части установить шкив.
На середине дуги вырезанной детали просверлить отверстие, а соответствующее ему — на приваренной полосе. Соединить части болтом с гайкой. Люк открывают движением вбок под днищем. Подготовленную кастрюлю закрепить на станине.
