фото 20724_1В наши дни практически невозможно представить благоустройство приусадебного участка или парковой территории в городе без обустройства дорожек, клумб или искусственных водоёмов.

Для разграничения зон с разным функциональным назначением, используются бортовые камни, изготовление которых регламентируется требованиями действующих нормативных документов.

Цементный бордюр отличается повешенной надёжностью, долговечностью, простотой в уходе и эксплуатации.

Понятие цементное ограждение

Цементный бордюр – это ботовой камень, который изготавливается в заводских условиях, либо непосредственно в месте предстоящего монтажа с использованием технологии литья в опалубке, либо посредством вибропрессования.

Широко применяется для:

  1. фото 20724_10обустройства пешеходных дорожек;
  2. парковых зон;
  3. разграничения элементов благоустройства с разными типами покрытий;
  4. при обрамлении клумб или малых архитектурных форм.

В случае наличия перепада высот или рельефа на благоустраиваемом участке, может выполнять роль подпорных стенок для ступеней или каскадов.

Отличия от других видов

В отличие от стандартных изделий, описанных ГОСТ, изготовленных из бетона или натурального гранита, цементные бордюры отличаются следующими особенностями:

  • Отсутствие крупного заполнителя в структуре материала.
  • Возможность придания изделию нестандартной формы, в том числе с корректировкой поперечного сечения или задания кривизны с определённым радиусом.
  • Простота раскроя и обработки поверхности.
  • Требуется наличие пластификаторов для повышения морозостойкости.
  • Для упрочнения материала, рекомендуется применение фиброволокна.
  • При изготовлении используется цемент, либо цементно-песчаная смесь в соотношении 30/70 – 25/75, что значительно улучшает физико-механические характеристики изделий.
  • Представлены в ГОСТе в виде садовых бордюров ограниченной серии.

Учитывая, что прочность таких изделий на сжатие и на изгиб значительно уступает бортовым камням из бетона или гранита, они практически не используются для строительства крупных автодорог федерального или регионального значения.

Регулирующие документы

Производство и монтаж, а также основные габаритные размеры бордюров из цемента регламентируются следующими нормативными документами:

  1. ГОСТ 6665-91 «Камни бетонные и железобетонные бортовые».
  2. СП 82.13330.2016 «Благоустройство территорий».
  3. СП 475.1325800.2020 «Парки. Правила градостроительного проектирования территории».

На основании перечисленных выше нормативов, в случае изготовления бордюрных камней из цементного вяжущего на заводских конвейерах, оформляются технические условия.

После изготовления продукции, несколько опытных образцов из партии подвергаются испытаниям с целью получения официального сертификата, на предмет соответствия ТУ, что говорит о высоком качестве изделий.

Требования к изделиям

Согласно перечисленным выше регламентным документам, к цементным бортовым камням предъявляются следующие требования:

  1. фото 20724_5Механическая прочность – при замесе следует использовать цемент марки не менее М400.
  2. Плотность бордюров должна превышать 2200 кг/м3, что достигается тщательным уплотнением и вибрированием свежеуложенного материала в форме.
  3. Готовые изделия должны отвечать требованиям по морозостойкости – не менее F100, для чего потребуются специальные добавки с полимерным составом.
  4. Водопоглощение цементных бордюров не должно превышать 5%, что соответствует марке W
  5. После набора прочности и извлечения из опалубки, бордюры не должны иметь сколов, раковин, следов расслоения и других дефектов поверхности.
  6. Цементные бордюры должны хорошо поддаваться обработке и раскрою абразивными или алмазными режущими инструментами.
  7. В структуре материала не должны присутствовать трещины и следы разрушений.
  8. Предельное отклонение от габаритных размеров не должно превышать 3%.
  9. Цементные бортовые камни должны иметь равномерные оттенки поверхности после набора прочности.
При изготовлении бордюров своими руками, проверить качество результата практически невозможно. В связи с этим, в жидкую цементно-песчаную смесь следует изначально добавлять материалы с улучшенными прочностными характеристиками, что способствует возникновению коэффициента запаса.

Характеристики

Все цементные бордюры, которые соответствуют требованиям действующих нормативов, имеют следующие характеристики:

  1. Типовой габарит рядового бортового камня из цемента составляет 500 х 200 х 40 мм.
  2. Двойной камень, который устраивается в городских зонах отдыха, производится с размерами 1000 х 200 х 80 мм.
  3. Увеличенные цементные бортовые камни, предназначенные для эксплуатации под боковой нагрузкой, производятся с габаритами 500 х 200 х 80 мм.
  4. Уменьшенные бордюры, предназначенные для декоративных целей, имеют габариты 500 х 240 х 35 мм.
  5. При изготовлении бордюров с длиной более 500 мм, необходимо армирование продольными стержнями или плоским сварным каркасом.
  6. В пересчёте на класс бетона, бортовые камни из цемента должны соответствовать классу В30.
  7. Бордюрные камни для сада могут быть серыми, то есть, иметь оттенок цемента, набравшего прочность, либо иметь в составе структуры пигмент, что придаёт конструкции оригинальную цветовую гамму.

При изготовлении нестандартных изделий своими руками, требуется оформление эскиза с расчётом прочности бордюров для принятия решения о типе материалов, технологии производства и наличии армирования.

Виды

На рынке представлен широкий ассортимент садовых бордюров, изготовленных на основе цементов вяжущего. Ниже представлена подробная классификация данных элементов благоустройства.

По цели применения

В зависимости от цели использования, цементные бортовые камни подразделяются на следующие типы:

  1. фото 20724_4Для сада – длина от 500 до 1000 мм, высота до 200 мм, толщина не более 40 мм. Не предназначены для восприятия повышенного бокового давления, выпускаются с разными оттенками, на верней лицевой грани имеется угловая фаска.
  2. Для пешеходных дорожек – усиленные изделия с продольными арматурными стержнями диаметром 8 – 10 мм. Толщина может достигать 80 мм, высота – 300 мм, в зависимости от типа покрытия дороги и мощности искусственного основания. Требуют создания постели из жёсткой цементно-песчаной смеси.
  3. Для плодовых деревьев – как правило, выпускаются с габаритами 500 х 240 х 35 мм, предназначены для разграничения плодородного слоя почвы и других покрытий зоны благоустройства. Могут поставляться в виде радиусных сегментов.
  4. Для грядок – предназначены для удержания слоя плодородного грунта и оформления проходов между зонами посадок. Стандартный габарит – 500 х 200 х 40 мм. Для успешной эксплуатации требуется подушка из уплотнённой песчано-гравийной смеси.
  5. Для клумб – чаще всего, поставляются с толщиной от 35 до 40 мм в круглом, полукруглом или прямом исполнении. Существуют индивидуально изготовленные эксклюзивные изделия, предназначенные для угловой установки в грунт.
  6. Для парковых зон – учитывая интенсивную эксплуатацию местности, как правило, применяются серые или цветные бортовые камни из цемента с габаритами 1000 х 300 х 80 мм с арматурным каркасом. Монтируются, согласно геодезической разметке, отличаются повышенной прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью. Изготавливаются на основе цемента марки М500.
  7. Для искусственных водоёмов – в зависимости от характера эксплуатации бассейна, используются изделия с толщиной 40 или 80 мм, с полированной или шлифованной лицевой гранью. При условии, что основание в данной зоне может быть потенциально подтопляемым, особое внимание уделяется фиксации элементов на цементно-песчаный раствор.
  8. Для каскадов – как правило, цементные бортовые камин используются для оформления лишь незначительных перепадов высот – до 150 – 200 мм. Для восприятия бокового давления, применяются армированные изделия с толщиной 80 мм.
  9. Для малых архитектурных форм – габариты, прочность, оттенок и способ монтажа зависят от категории элемента благоустройства, определяются проектом.

Перед оформлением ландшафтного дизайна, следует обратиться к архитектору и заказать эскиз со спецификацией каждого вида покрытия и габарита бортовых камней из цемента, согласно их функциональному назначению, а также месту установки.

По способу производства

В зависимости от способа изготовления, существует три основных категории бордюров из цемента:

  1. Литые – жидкий раствор заливается в форму, вибрируется, твердеет в условиях повышенной влажности и температуры.
  2. Вибропрессованные – безопалубочная методика изготовления. Жёсткий раствор подвергается давлению от матрицы с пуансоном, в условиях конвейерной линии.
  3. Вибролитые – комбинированная методика изготовления цементных бордюров, которая позволяет получить изделия с оптимальными физико-механическими показателями.
Вибропрессованные изделия отличаются высоким показателем прочности на сжатие или изгиб, особенно при наличии в структуре материала арамидных волокон, но, в то же время, жёсткая смесь с минимальным количеством воды, способствует образованию большого количества пор.

Форме

В зависимости от формы поперечного сечения, цементные бортовые камни делятся на следующие категории:

  • фото 20724_3Прямоугольные.
  • Квадратные.
  • С угловой фаской.
  • С радиусной фаской.
  • С двойными фасками.
  • Трапециевидные.
  • С наклонной лицевой плоскостью.

По кривизне, можно встретить изделия следующих типов:

  1. Прямолинейные.
  2. Круглые – замкнутое кольцо с диаметром 800, 1000, 1500 или 2000 мм.
  3. Полукруглые, с такими же габаритами.
  4. Четвертные.
  5. Универсальные, сегментные – предназначены для создания криволинейных поверхностей с множественными изгибами.
Большая часть изделий из цемента с криволинейным очертанием, относятся к категории нестандартных элементов благоустройства. В связи с этим, перед выбором таких бордюров следует ознакомиться с техническими характеристиками, указанными в паспорте качества.

Материалы для изготовления

Для создания цементных бордюров потребуются материалы со следующими техническими характеристиками:

  • Портландцемент в виде порошка, расфасованного по мешкам массой 50 кг. Марка по прочности должна быть не менее М400 – М500.
  • При необходимости изготовления бордюра повышенной прочности, а также для снижения себестоимости готового изделия, следует добавить песок в качестве мелкого заполнителя.
  • Чистая вода комнатной температуры.
  • Арамидные фиброволокна для структурного армирования готового бордюра, что также сказывается на прочности.
  • Арматурный каркас из стальных продольных рабочих и поперечных распределительных стержней.
  • Масло для смазки внутренней поверхности опалубки, что способствует быстрому извлечению готового камня после твердения, без повреждений.

Помимо указанных материалов, также потребуются разборные стальные или деревянные формы с гладкой внутренней поверхностью. Опалубка должна быть сконструирована таким образом, чтобы лицевая грань будущего бордюра находилась в нижней части.

Пропорции и процесс создания смеси

Для создания смеси, следует заранее запастись отдельной ёмкостью, либо специальной мешалкой на электромоторе. Для приготовления раствора, используются следующие пропорции:

  1. фото 20724_6Главный показатель вязкости – водоцементное отношение. Как правило, содержание воды в растворе составляет от 20% до 25%. То есть, для каждого мешка цемента потребуется 10 – 12 литров воды.

    Однако, такие пропорции соблюдаются при добавлении заполнителя. В случае использования только цемента, концентрация определяется по месту.

  2. При формовке цементного бордюра требуется добавление песка в качестве мелкого заполнителя, создающего основную структуру готового изделия. Количество песка, при отсутствии щебня, составляет от 70% до 75%.
  3. Фиброволокно для придания будущему элементу повышенной прочности, добавляется, из расчёта 300 граммов на каждый 1 м3 смеси.
Все сухие ингредиенты добавляются в смесительную ёмкость, после чего они подлежат перемешиванию до достижения однородного оттенка. Далее, в готовую сухую смесь порционно вливается вода, по 2 – 3 литра. Жидкость добавляется по мере перемешивания сухого материала до достижения нужной подвижности.

Инструменты и оборудование

Для изготовления бордюра из цементного вяжущего, потребуются следующие инструменты и оборудование:

  • Опалубка с откидными или съёмными бортами. Количество форм зависит от планируемой скорости производства бортового камня и ассортимента готовых изделий.
  • Миксер для замеса вязкого материала перед укладкой в формы.
  • При отсутствии стационарного вращавшегося миксера, допускается использовать стальную ёмкость и дрель с насадкой.
  • В отдельных случаях, в полевых условиях, при отсутствии электроэнергии, замес производится лопатой или мастерком.
  • Носилки или другая переносная ёмкость для транспортировки готовой смеси к месту заливки.
  • Мастерок для разглаживания поверхности свежеуложенного раствора.
  • Глубинный вибратор или вибростол для успешной трамбовки и уплотнения раствора перед твердением.
  • Ванна с гидрозатвором или автоклавная печь, для соблюдения ГОСТ и быстрого набора максимальной прочности.
  • При отсутствии печи, формы со свежеуложенным раствором накрываются брезентом или другим непроницаемым материалом.
Все инструменты должны быть исправны, очищены от пыли и грязи и готовы к работе. Производственный процесс выполняется с соблюдением требований техники безопасности, оператор должен находиться в перчатках и использовать респиратор, во избежание попадания цементной пыли в лёгкие.

Как сделать самостоятельно?

Для создания бордюра из цемента своими руками, на приусадебном участке, требуется доскональное соблюдение следующей технологической карты:

  1. фото 20724_7Все борта формы жёстко фиксируются между собой.
  2. Опалубка смазывается изнутри машинным маслом.
  3. В отдельной ёмкости замешивается раствор до достижения однородного состава.
  4. Готовая смесь переливается в опалубку. Конструкция должна быть заполнена до самого верха, чтобы выдержать проектные габариты готового камня.
  5. После укладки, включается вибратор, и смесь начинает уплотняться, постепенно оседая на несколько сантиметров.
  6. В форму добавляется нужное количество раствора, после чего он повторно вибрируется.
  7. По завершении уплотнения, наполненная опалубка накрывается, либо отправляется в автоклавную печь.
  8. По завершении набора первичной прочности, борта снимаются или откидываются, готовое изделие извлекается.
  9. Форма очищается от наплывов и цементного молочка, после чего собирается вновь, для заливки новой партии бордюров.
Разопалубка конструкции может быть осуществлена через 24 – 48 часов после укладки смеси, но готовая продукция должна дозревать в условиях повышенной влажности не менее 2 – 3 недель. Нормативный срок набора прочности составляет 28 суток, но 70% от этого показателя достигаются на протяжении первых 6 – 8 суток.

Сложности и ошибки процесса

При производстве цементных бордюров своими руками, новички могут допустить ряд серьёзных ошибок, которые неминуемо приведут к негативному результату и низкому качеству готового бортового камня.

Чтобы этого не произошло, эксперты нередко делятся своими полезными советами на форумах в сети:

  • Бордюр плохо извлекается из опалубки – каждая форма перед заполнениям должна обильно смазываться машинным маслом.
  • Слишком жидкий или жёсткий раствор – консистенция состава должен быть от П2 до П3 – осадка конуса не более 8 – 12 см. При отсутствии лабораторного оборудования, принимается сметанообразная консистенция.
  • На поверхности готового изделия образуются раковины – плохое вибрирование смеси после укладки.
  • Появление трещин в готовом бордюре, разрушение его при монтаже или транспортировке – неблагоприятные условия твердения – при отсутствии повышенной влажности, материал подвергается усадке, что способствует образованию трещин из-за низкого модуля упругости и повышенной хрупкости затвердевшего цемента.

При соблюдении представленных выше рекомендаций, изделие будет полностью отвечать прочностным и функциональным требованиям.

Правила и особенности установки

При монтаже цементных бордюров, следует придерживаться технологической карты и учитывать ряд важных нюансов:

  1. Перед монтажом, требуется проведение геодезической разбивки территории с установкой капроновой шнурки.
  2. При организации рельефа и уклона, каждый элемент должен укладываться в строгом соответствии с заданным уровнем, без изменения угла.
  3. Для надёжной фиксации бортового камня в грунте, рекомендуется устройство постели из жёсткой цементно-песчаной смеси.
  4. Учитывая повышенную хрупкость материала, категорически запрещается использование молотка со стальным бойком для корректировки положения изделия.
В случае наличия высокого уровня грунтовых вод, во избежание осадки линии бордюра, требуется замена основания и организация дренажной системы.

Плюсы и минусы применения

Цементные бордюры пользуются стабильным спросом среди дачников и владельцев приусадебных участков. Применение таких камней даёт множество преимуществ:

  • фото 20724_8Привлекательный внешний вид.
  • Задание строгой линии благоустройства территории.
  • Стойкость против агрессивного воздействия окружающей среды.
  • Недорогая розничная стоимость, по сравнению с гранитным или бетонным изделием.
  • Простота доработки и раскроя.

В то же время, помимо плюсов, бордюры из цемента обладают рядом недостатков:

  1. Сложная технология самостоятельного изготовления.
  2. Высокий собственный вес изделий
  3. Повышенная хрупкость материала, при отсутствии арматуры.
Из-за невысокой прочности цементного изделия, при отсутствии крупного заполнителя, он может применяться только в зонах благоустройства парковых территорий, либо для обрамления пешеходных дорожек.

Средние расходы

Учитывая, что цементные бордюры состоят из доступных и широко распространённых материалов, которые продаются практически повсеместно, цены на них примерно одинаковые в каждом регионе РФ. То же касается услуг по их монтажу и изготовлению.

На материалы

В среднем материалы обойдутся:

  1. Цемент М400 – от 250 руб. за мешок 50 кг
  2. Цемент М500 – от 300 руб. за мешок 50 кг.
  3. Песок средней зернистости, мытый – от 450 – 500 руб./м3.
  4. Арамидное волокно – от 200 руб. за 500 г.

На производство

Себестоимость изготовления такой конструкции силами привлечённых специалистов, составит от 8 до 10 тыс. за 1 м3. Учитывая, что стандартный бордюр имеет объём V = 0.5 х 0.2 х 0.04 = 0.004 м3, за эти деньги можно изготовить до 250 бордюров

На готовые

Готовые элементы в среднем можно приобрести по такой цене:

  • С габаритом 500 х 200 х 40 мм, серые – от 70 до 130 руб./шт.
  • 500 х 200 х 40 мм, цветные – от 80 до 150 руб./шт.
  • 1000 х 300 х 80, серые – от 200 до 350 руб./шт.
  • 350 х 100 х 35, серые – от 60 руб./шт.

Цены, указанные выше, могут незначительно меняться, в зависимости от сезона, плеча доставки, количества товаров в одном заказе и от других критериев, включая внутреннюю ценовую политику продавца.

Заключение

Цементный бордюр – это бортовой камень эконом-класса, который широко применяется как элемент благоустройства на дачном участке, либо в парковой зоне. Функциональные и конструктивные требования к цементному бордюру регламентируются ГОСТ.

Габаритные размеры также ограничиваются нормативными значениями. Цементные бортовые камни можно приобрести на рынке в готовом виде, либо создать своими руками, при условии наличия опалубки, материалов и необходимого инструмента.

При изготовлении и монтаже бордюрных камней из бетона, необходимо следовать технологической карте и соблюдать меры предосторожности.