Выбирая бетонную смесь, необходимо учитывать не только класс прочности и марку бетона, но и удобоукладываемость строительного материала. Этот показатель говорит о легкости и полноте заполнения раствором предполагаемых форм, способности не расслаиваться в период транспортировки и хранения.
Содержание
Жесткость смеси из бетона это что такое
Понятие жесткость смеси из бетона — это технологическая характеристика удобоукладываемости материала. Способ определения этого показателя основывается на измерении времени, в течение которого цементная смесь полностью осядет, уплотнится и выровняется.
Этот показатель должен измеряться в специально отформованном конусе и на специально подготовленной виброплощадке. При этом максимальная крупность зерен наполнителя смеси бетона может составлять 4 см. Временной отрезок испытания — от момента включения лабораторного оборудования до начала появления бетонного теса в отверстиях диска установки (минимум в 2-х). Измерения фиксируются в секундах.
Марки жесткости по гост 7473 2010
По ГОСТу 7473-2010 установлены следующие марки жесткости бетонной смеси:
| Марка | Жесткость, секунд |
| Ж1 | от 5 до 10 |
| Ж2 | от 11 до 20 |
| Ж3 | от 21 до 30 |
| Ж4 | от 31 до 50 |
| Ж5 | от 50 |
Виды
По показателям удобоукладываемости цементные
- Ж — жесткие;
- СЖ — сверхжесткие;
- П — подвижные.
Бетонные составы, которые используют в производственной деятельности, оценивают по нескольким техническим параметрам.
- способность раствора в процессе заполнения объемов формировать плотную однородную массу;
- легкость укладки;
- отсутствие расслаивания;
- прочность после полного затвердевания состава.
Удобоукладываемость одновременно характеризуется по 3 критериям: подвижность массы, жесткость материала, связность раствора.
| Марка цементного раствора по удобоукладываемости | Стандарт удобоукладываемости по показателю: | ||
| Жесткости, секунд | Подвижности, см | ||
| Проседание конуса | Расплыв конуса | ||
| Ж — жесткие смеси | |||
| Ж1 | От 5 до 10 | ||
| Ж2 | От 11 до 20 | ||
| Ж3 | От 21 до 30 | ||
| Ж4 | От 31 до 50 | ||
| СЖ — сверхжесткие растворы | |||
| Ж1 | До 50 | ||
| Ж2 | От 51 до 100 | ||
| Ж3 | От 100 | ||
| П — подвижные бетонные составы | |||
| П1 | До 4 | От 1 до 4 | |
| П2 | От 5 до 9 | ||
| П3 | От 10 до 15 | ||
| П4 | От 16 до 20 | От 26 до 30 | |
| П5 | От 21 | От 31 | |
Жесткие смеси
В состав жестких бетонных смесей входит минимальное количество воды, поэтому исходный материал получается наиболее прочным. Их еще называют трамбованными бетонами, которые используют для возведения ответственных конструкций.
Для получения максимальной плотности материала осуществляется тщательная трамбовка. В процессе выполнения трамбовочных работ на поверхности изделия выступает небольшое количество воды. При сжатии в руке жесткого раствора формируется достаточно плотный комок, который не оставляет на ладони следов смеси. Пластичные (подвижные) составы легче готовить.
Они отличаются более прочным сцеплением с арматурой и формируют гладкие поверхности. При прерывании бетонирования с использованием жестких бетонов отдельные слои имеют меньшее сцепление между собой, чем при использовании пластичных составов.
Технологический процесс изготовления жестких бетонных смесей более сложный и дорогостоящий. Поэтому этот строительный материал применяют чаще для возведения сооружений, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться большим нагрузкам.
Сверхжесткий бетон
Для производства сверхжестких бетонов рабочие смеси подвергаются гидротермальной обработке. После тщательного перемешивания цементные составы уплотняют и сразу переводят из сыпучего состояния в твердый материал. Т.е. промежуточное разжижение состава отсутствует.
Подвижные бетонные смеси
Подвижные растворы используются для производства железобетонных изделий и заливки монолитных конструкций.
- смеси с минимальным показателем подвижности — П1;
- максимально пластичные — П5
Для заливки монолитных бетонных сооружений используются составы с маркировкой П2, П3. А в смеси категории П4, П5 дополнительно добавляют пластификаторы.
Способность раствора сохранять однородную структуру и не расслаиваться в период его перевозки и укладки определяет связность состава. В процессе уплотнения тяжелые крупные наполнители (гранит, щебенка) проседают вниз, а измельченный керамзита, наоборот, поднимается к поверхности.
Это явление отрицательно сказывается на прочности и структуре материала. Чтобы этого не допустить, необходимо точно рассчитать количество мелкофракционного наполнителя, использовать минимальное количество воды и дополнительно использовать специальные пластификаторы.
Определение жесткости
Перед проведением испытаний на жесткость осуществляется
- лабораторный прибор для определения жесткости бетонной смеси, дополнительные приспособления тщательно очищаются от загрязнений;
- все поверхности, которые будут соприкасаться с цементным раствором, протираются слегка смоченной ветошью;
- оборудование надежно закрепляется на виброплощадке;
- конус для смеси вставляется в цилиндрическое кольцо лабораторной установки, фиксируется специальными ручками.
Характеристика виброплощадки: частота — 50 Гц, амплитуда — 0,5 мм.
- цементный состав заливают в конус;
- затем, провернув штатив, стальную конусную форму снимают;
- металлический диск с отверстиями медленно опускают на поверхность отформованного конуса (общий вес диска, штанги и шайбы — 2,75 кг, при уплотнении на состав получается дополнительная нагрузка — 9 г/см²);
- включаются одновременно секундомер и виброплощадка;
- осуществляется наблюдение за уплотнением раствора из бетона.
Процесс вибрации осуществляется, пока цементное тесто не начнет выходить хотя бы из 2-х отверстий стального диска, в котором их всего 6. В этот момент одновременно останавливается работа оборудования и выключается секундомер. Потраченное время на эту процедуру (учитывается в секундах) характеризует жесткость цементного состава.
Полученный показатель при испытаниях округляют до 1 секунды. При этом вычисляется среднее значение 2-х результатов испытаний одной пробы бетонной смеси. Если расхождение между ними получается более 20%, испытания проводятся заново на новой пробе.
